EN15085是一套针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系，在交通轨道行业大范围流行。标准名称：轨道应用—轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系（Railwayapplications-Weldingofrailwayvehiclesandcomponents）。EN15085系列标准自2008年4月起在德国正式开始执行，此标准是针对轨道交通和车辆部件的焊接的认证体系，该标准已经逐步取代原德国DIN6700系列标准。随着我国轨道交通事业的发展，我国的轨道事业相关企业出口产品日益增加，通过此类标准体系的认证是我国轨道车辆和车辆部件企业出口到欧盟国家必备的条件。EN15085焊接认证流程哪家强，就选允铨检测！山西**EN15085焊接认证如何办理
EN15085焊接认证中的焊缝准备
1）焊缝准备根据图纸或者其他工作资料实施。应遵守EN15085－3：2007
的要求。
2）对于动态负载的部件而言，切削面应满足根据ENISO9013：2002的切削质量。对于剪切面和冲压横向裂缝而言，切削面必须无缺口和裂纹。必要时对这些表面进行再加工。
3）引弧板和引出板根据EN15085－3：2007章节7.3.11。在t≥8毫米时，必须具有相同的焊缝准备。在生产引弧板和引出板时，必须使得可以在焊缝缝隙之外开始或者结束焊接。引弧板和引出板或者开始焊接的板材必须和设计中使用的板材类型相同。
4）如果焊接需要安装辅助装置，必须和设计部分进行磋商。
5）焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物
6）对于在焊接后不久就可以接近的搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：
－如果需要，和客户协商涂层和涂层厚度；
－其指标由设计部门加以考虑；
－WPQR对所使用的原始颜料加以证明；
－ENISO17652－1和ENISO17652－2的要求必须满足。
7）焊工必须可以看到和接近焊缝缝隙（见章节4.2.4）。
8）不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的
焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。
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EN150985-2A焊接认证中的检验人员
焊接企业必须具有对于以下检验拥有足够资质的检验人员：
－焊接技术生产中的质量检验。该检验人员必须由主管的焊接监督人进行指导，例如焊缝外部评价目测遵守EN15085－3：2007，章节5的要求；
－根据设计人员规定或者焊缝质量等级要求的试验。试验由根据EN473进行过认证的检验人员实施。PT、MT、ET、UT和RT的检验人员必须具有至少等级1的与工艺相关的资质，且由主管的焊接监督人对根据EN15085－3：2007，章节5的质量要求进行指导。对于经过认证的检验监督人需要根据EN473等级2的资质。无损试验允许由具有根据ISO9712的相应资质的外部检验人员进行。
焊缝试验的监控原则上由企业认可的主管的焊接监督人进行。也可以选择由IWIP或者EWI、等级1或者根据ISO9712等级3的检验人员以使用的检验方法进行。
EN15085-2焊接认证中的检验和存档
对于焊接技术维修的设计必须根据EN15085－3确定检验和存档方法。
如果未确定质量要求或者质量要求未根据EN15085－3，则必须在注意EN15085－3：2007的条件下制定汇编表格。
如果焊缝的负载状态未明，则必须使用基于焊缝安全需要的比较高焊缝等级质量，见EN15085－3：2007。
除了EN15085－3：2007，表格4还必须注意以下内容：
－在对单个损伤进行焊接技术维修时必须对焊缝质量等级CPC1和CPB的焊缝100％进行检验。
－对于所有的焊缝需要100％进行目测。
－所有的无损试验必须进行记录。
－主管焊接监督人或者一名由其委托人代理人必须制定按条件焊接的焊接记录。
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EN15085焊接认证中的不一致性的排除（维修）
只要合同约定，焊接企业必须将所有的不一致性通知客户，并征求其许可进行进一步的处理。
证明为不一致的部件必须进行识别，如果可能，保存在单独的区域，以便避免其在排除不一致性之前用于生产。
如果可以对不一致的部件进行维修，则生产商必须根据在维修或者再加工工作部门准备好的特殊规定进行维修。
对维修后的工件必须使用和SHOU次检验时相同的检验方法进行重新进行检验。
如果根据焊接监督人的判断需要，也可以使用其他检验方法。
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EN15085认证
1. 适用范围
1.1 轨道车辆及部件制造和维保过程中金属材料的焊接；
1.2 适用的金属材料：钢、铝合金（原理适用于其它金属材料如Cu，Mg等）；
1.3 规定了对焊接和维保企业的认证要求和质量要求；
1.4 对设计、生产、检验进行了关联—焊缝性能等级；
1.5 焊接方法：手工、部分机械化、机械化、自动化。
2. 企业认证等级
3. 认证要求
4. 认证流程
4.1 产品及**；
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；
4.3 与客户确认并达成技术服务协议；
4.4 认证标准贯彻；
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可；
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；
4.7 内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；
4.8 认证审核及不符合整改；
4.9 技术服务协议约定证书签发；
4.10 持续服务与监督；
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