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EN15085焊接认证基本参数
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EN15085焊接认证企业商机

EN150985-2A焊接认证中的检验人员

焊接企业必须具有对于以下检验拥有足够资质的检验人员:

-焊接技术生产中的质量检验。该检验人员必须由主管的焊接监督人进行指导,例如焊缝外部评价目测遵守EN15085-3:2007,章节5的要求;

-根据设计人员规定或者焊缝质量等级要求的试验。试验由根据EN473进行过认证的检验人员实施。PT、MT、ET、UT和RT的检验人员必须具有至少等级1的与工艺相关的资质,且由主管的焊接监督人对根据EN15085-3:2007,章节5的质量要求进行指导。对于经过认证的检验监督人需要根据EN473等级2的资质。无损试验允许由具有根据ISO9712的相应资质的外部检验人员进行。

焊缝试验的监控原则上由企业认可的主管的焊接监督人进行。也可以选择由IWIP或者EWI、等级1或者根据ISO9712等级3的检验人员以使用的检验方法进行。


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EN159085焊接认证中的接实施的质量


8)对于焊缝的维修*允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。

9)对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以调查。

10)不允许对裂纹进行过度焊接。

11)在对裂纹进行焊接技术排除前,必须确定精确的裂纹走向。在需要时,对裂纹末端进行钻孔,接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。

12)在火焰校准时必须注意以下原理:

-*当各自的材料或者部件允许,且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。偏差必须和客户进行协商。

-在实施校准的过程中必须注意技术规定。

-不允许超过要求的温度范围,**度材料和铝通过合适的测量工具加以监控;不允许出现熔化。


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EN15081焊接认证中:

用于证明焊工资质的工作试样

对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工

作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行,应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。

此外在以下情况下需要用于证明焊工(取决于其专门的任务)资质的工作试样:

-对于T形接头处的HV或者HY焊缝;

-对于具有多种难度等级的焊接,例如:三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接;

-对于在较困难条件下的焊接工作,例如维修;

-对于较差的可接近性;

-对于在一定条件下适合焊接的材料;

-对于分接管和管接头;

-对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝(t≤3毫米);

-对于特殊的较高质量要求,例如:根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA;

-在使用新的焊工或者操作人员时,例如:外借人员。

工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。


EN15085-2焊接认证中用于证明焊缝质量的工作试样:

焊缝质量也可以通过工作试样加以证明,例如:应考虑以下条件(见EN15085-3:2007,章节4.7):

-为了确保焊缝检验等级CT2的焊缝质量,如果即无法进行X射线检验,

也无法进行超声波检验,则需要工作试样;

-工作试样的类型和频率应在检验计划中加以说明;

-工作试样可以从部件上提取,或者从工件延长部分或者类似工件上提取;

-工作试样应根据ENISO15613进行检验;其检验必须进行记录。


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EN15085-2焊接认证的焊接接头的设计:

焊接接头应当避免截面上有锐边和陡面。应当尽量不要妨碍作用力的走向。

如果可能,各焊接件的中心线应当重合在一个点上。焊缝也应避免处在应力高的部位。如果做不到这一点,应计划采用更高一级的检查要求。

必要时,应决定在开发过程中通过生产焊接试验提供焊缝计算厚度的证明。

在基本材料和焊接消耗材料的可焊接性方面,应当遵守制造商提出的要求和建议。

对于应力在厚度方向的钢部件,应根据EN1011-2采取合适的设计措施,而选择的材料应当要求在厚度方向去除部分材料。

支座(焊池的长-久性座架)也应列入计算的考虑之内。铝结构的支座上比较好增设一条槽。

在铝结构或钢结构的T形接头上,可能需要使用有斜面的支座,例如在焊接半v形坡口对接焊缝时。

防腐问题应当通过合适的焊接设计,例如采用完全焊透焊缝得到保证。对部分焊透焊缝或间断焊缝应当采用足够的防腐蚀措施。

图纸上应当标出用打印记机做标志的部位。



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EN15085焊接认证中的不一致的处理

避免使用不一致的部件。

对于所有通过不属于原始WPQR适用范围(或者达到相同焊缝质量的其他WPQR)或者不符合设计指标的焊接进行的维修需要不一致性报告。

报告必须说明维修在以下方面的影响:

-产品的功能,

-工作件的可更换性,

-生产的过程和

-部件的维修,

且报告必须由设计办公室和必要时由客户加以确认。

维修使用的WPS必须与ENISO15609的相应部分一致。

通CHANG委托对不一致产品进行识别的人员属于公司的内部质量部门。但必须和公司所有识别和发现产品和/或者过程薄弱环节的员工进行合作。


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