EN15085-2焊接认证中的有效期
证书的有效期比较高为3年。
根据该欧洲标准的证书*适用于在该证书中所述的焊接企业（焊接企业的地址）。
如果出现涉及证书数据的变更，则焊接企业必须及时通知生产商－认证部门。
生产商－认证部门决定证书进一步的有效期。
在该有效期内，生产商－认证部门每年根据证书中的说明对该欧洲标准要求的遵守情况加以监控。除了监控稽核，生产商－认证部门也可以考虑实施内部稽核的上述报告。
在有效期到期前，焊接企业可以向生产商－认证部门重新申请该证书。
对于在经过认证的焊接企业以外实施焊接工作的许可适用：
－在经过认证的焊接企业以外，允许用于形成运送为目的的运行能力的焊接技术维修措施；
－在保修或者维修过程中，允许经过认证的焊接企业在自行生产的轨道车辆上在其他企业以相同的人员、技术和质量条件如同在已经认证的焊接企业内一样进行焊接；
－如果在证明程序中对其自有的其他车辆工厂进行了检验，并在证书中对该车辆工厂同时作了说明，允许针对焊接技术维修经过认证的焊接企业在其自有的其他车辆工厂进行焊接。
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EN15085-2焊接认证中的焊接实施细节：
1）在选择焊缝结构、焊缝方向和焊接顺序时必须使得可以进行无压力和无变形的焊接，且达到焊缝质量和要求的机械－工艺质量数值。
2）在加强筋或者加固件的末端，焊缝必须磨圆。参见EN15085－3：2007，章节7.3.9。
3）如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。如果可以，应使用旋转装置。
4）焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。
5）焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的电气接触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。
6）在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁止将焊接电流回线固定在轨道上。
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EN15085焊接认证中的不一致性和改正措施
对焊接连接处发现的不一致性（也就是说已焊接产品和设计指标的偏差）进行处理。
通常需要确保，不一致的点至确定和排除不一致后不再用于生产过程中，且在维修后产品具有必须的性能。
此外，需要采取所有必要的措施，以便确保，顺利发现和排除不一致的原因，以避免其中心出现。
在生产过程中维修的表面不规则处不算作对不一致的处理。这一点也适用于根据WPS进行维修的焊缝具有相同焊缝质量的内部不规则处。
如果维修无法根据重新生产进行实施，则必须由焊接监督人根据确定相应工作方法和排除过程薄弱缓解的过程分析重新制定新的WPS。
EN15081焊接认证中：
用于证明焊工资质的工作试样
对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工
作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行，应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。
此外在以下情况下需要用于证明焊工（取决于其专门的任务）资质的工作试样：
－对于T形接头处的HV或者HY焊缝；
－对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接；
－对于在较困难条件下的焊接工作，例如维修；
－对于较差的可接近性；
－对于在一定条件下适合焊接的材料；
－对于分接管和管接头；
－对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3毫米）；
－对于特殊的较高质量要求，例如：根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA；
－在使用新的焊工或者操作人员时，例如：外借人员。
工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。
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EN15085-2焊接认证中用于证明焊缝质量的工作试样：
焊缝质量也可以通过工作试样加以证明，例如：应考虑以下条件（见EN15085－3：2007，章节4.7）：
－为了确保焊缝检验等级CT2的焊缝质量，如果即无法进行X射线检验，
也无法进行超声波检验，则需要工作试样；
－工作试样的类型和频率应在检验计划中加以说明；
－工作试样可以从部件上提取，或者从工件延长部分或者类似工件上提取；
－工作试样应根据ENISO15613进行检验；其检验必须进行记录。
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EN15085焊接认证中的由焊工或者操作人员进行的工厂自行检验
如果使用工厂自行检验系统，则进行工厂自行检验的人员必须由主管的焊接监督人或者委托人（主管监督人的DAI表或者根据ISO9712的VT-2检验员）以合适的方式就目测的实施和EN15085-3:007，章节5的要求进行培训和指导。
由焊工或者操作人员的检验必须和表格1一致明确进行规定（验收标准、尺寸等），并进行记录。该记录由实施该检验的焊工或者操作人员签名，并附在其他的检验资料中。必须附上对检验文档进行签名的人员签名和印刷体姓名的复印件。也可以选择使用电子系统。
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