从应用角度看，MES系统为公司级生产管理系统、工艺设计管理平台、产品物料管理系统、质量信息管理系统、制造资源管理系统的集成接口，实现现场生产、工艺、物流、设备、检验等数据的贯通，通过应用基于MES的工序计划详细调度，实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。
能有效提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本等，并给管理人员及领导层提供决策支持，以便能够对市场变化快速准确地作出反应。
MES系统的作用更加明显，早已成为中小型企业提高生产管理能力的中要手段和途径。淮安行业mes系统
便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命，各方面的质量管理保障***的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。
南京**mes 系统ERP传递给MES的生产计划数据。
所谓“符合中国制造特色的MES”，主要是基于制造企业不同生产组织模式而讲的。对于一些企业，MES系统已经有一定程度的应用，其发展路线基本按照工业4.0的规划来发展。但对于我国大多数中小型企业，如果完全按照工业4.0来建设，首先从资金以及人员配置和综合技术能力上都有很大不足。
但是要想能够在发展中不被淘汰，不如从MES系统的思路来发展自己。而且这种建设和发展可以完全根据自身的需求和特点来建设，比如，实现DNC、实现数据采集、实现自动办公等。从自身角度逐渐完善MES的功能，降低内部能耗，很终逐渐组成完善的MES系统。无论是第一种还是第二种，都是从不同的角度去向工业4.0来靠拢，很终实现中国式的工业4.0。
在物联网、大数据和移动应用等信息技术的快速发展下，全球化的工业升级已经进入实质阶段。无论是德国工业4.0、美国工业互联网或者是中国制造2025等，不同的战略部署，都有同一个主线：“信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。
信息技术为工业4.0完全是以基础，以智能化处理系统为纽带，所建立起来的人与人、人与物、物与物间的智能生产综合体。工业4.0主要研究两方面，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
MES是企业现代集成制造系统（CIMS）信息集成的纽带，可以为企业提供各种管理模块。
比较好的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。
MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。另外，系统强大的库存检索能力，还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备执行，很乏缩短等待时间。
MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。苏州口碑好mes产品
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文档把控 该功能把控、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备把控层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的把控与完整性维护。
生产的追寻 及历史该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。
执行分析 该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。
数据采集 该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品追寻、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。
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