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mes企业商机

通过应用案例,我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行,为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。

MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件,也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件,而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑,以实现制造过程可视化。

MES的突出特点是以面向应用的模型为中心系统,连接实时数据库和关系数据库,对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 芯软生产制造的mes设备详解,可以了解一下。扬州通用mes系统

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企业在MES系统选型时常见的误区

需求描述语言IT化

在MES系统分析需求时,应该尽量避免过多的使用IT语言,毕竟作为一个管理者或者决策层,对于IT语言并不一定非常熟悉,这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策!所以在这里,欧软科技提醒大家,在做需求描述的时候,尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与,避免顾此失彼。

功能罗列过度

目前的MES系统都是定制化,能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误,这样很容易就会将需求定位做得不切实际!欧软科技提醒您MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。

追求功能大而全

在MES系统选型过程中,更忌讳的就是追求大而全的功能,完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况,草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要,而是应该在整体规划的前提下,理清楚目前的主要矛盾,解决重要紧迫的问题。在这里欧软科技提醒大家MES系统选型不可唯功能论。 南通企业 mesMES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

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在物联网、大数据和移动应用等信息技术的快速发展下,全球化的工业升级已经进入实质阶段。无论是德国工业4.0、美国工业互联网或者是中国制造2025等,不同的战略部署,都有同一个主线:“信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向”。
信息技术为工业4.0完全是以基础,以智能化处理系统为纽带,所建立起来的人与人、人与物、物与物间的智能生产综合体。工业4.0主要研究两方面,一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

降本增效

事前建标准、事中可控制、事后可追查,超期、卡点、异常一目了然;设备替代人、信息化、自动化,以系统数据、结果为驱动考核绩效,减人提效质量高;每个异常、事件从发生到处理验收都记录在案并形成了强大的方案库,发生了同样问题可快速找到对应解决方案。

提升企业竞争力

现场精益管理井然有序,数据透明、可视化形象看板,客户参观审厂一次性通过,因为管理的提升原来做不了的客户也可以进攻了;交期有保障、质量可靠、运营成本更低,老客户合作更紧密;智能化运营、智能化产品、构建生态供应链体系,未来企业竞争不是一家企业竞争,是一个生态的竞争,是一个平台的竞争,拥有平台就拥有了竞争力!

如果您的企业现阶段也遭遇了以上所提到的管理成本高、生产效率低、库存积压、产品不能追溯等情况,欢迎使用芯软云智能制造平台,帮您优化生产流程,实现企业数字化升级。了解更多信息欢迎咨询! MES是一种先进的生产管理理念,好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。

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便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始,可能还清楚生产任务执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等,很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命,各方面的质量管理保障***的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。
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要想能够在发展中不被淘汰,不如从MES系统的思路来发展自己。完全根据自身的需求和特点来建设。扬州通用mes系统

正确理解智能制造智能制造中的“智能”还处于Smart阶段,智能制造(Smart manufacturing)系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力,能够实现闭环反馈。智能制造的未来趋势是实现“Intelligent”,实现自主学习、自主决策和优化提升。智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和智能化技术。智能制造中的“制造”指的是广义的制造,并不仅*包括生产制造环节的智能化,而是包括制造业价值链各个环节的智能化。企业信息化和工业软件的深化应用,是推进智能制造的基础和前提条件。
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