清洁生产的出现是人类工业生产迅速发展的历史必然，是一项迅速发展中的新生事物，是人类对工业化大生产所制造出有损于自然生态人类自身污染这种负面作用逐渐认识所作出的反应和行动。 清洁生产发达国家在20世纪60年代和70年代初，由于经济快速发展，忽视对工业污染的防治，致使环境污染问题日益严重。公害事件不断发生，如日本的水俣病事件，对人体健康造成极大危害，生态环境受到严重破坏，社会反映非常强烈。环境问题逐渐引起各国**的极大关注，并采取了相应的环保措施和对策。例如增大环保投资、建设污染控制和处理设施、制定污染物排放标准、实行环境立法等，以控制和改善环境污染问题，取得了一定的成绩。清洁生产优管理，绿色工厂展风采。广西绿色工厂清洁生产技术手段
清洁生产审核评估结果实施分级管理，总分低于70分的企业视为审核技术质量不符合要求，应重新开展清洁生产审核工作；总分为70-90分的企业，需按**意见补充审核工作，完善审核报告，上报主管部门审查后，方可继续实施中／高费方案；总分高于90分的企业，可依据方案实施计划推进中／高费方案的实施。技术审查意见参照《清洁生产审核评估技术审查意见样表》（见附表3）内容进行评述，提出清洁生产审核中尚存的问题，对清洁生产中／高费方案的可行性给出意见。中国台湾绿色学校清洁生产绿色认证清洁生产提效能，绿色工厂赢未来。
清洁生产体系认证在推动企业技术创新方面发挥着不可替代的作用，认证过程中，专业的审核团队会根据企业的实际情况，结合行业先进技术发展趋势，为企业提供针对性的技术改进建议，这些建议不只涵盖了生产工艺的革新，还包括了环保技术、节能技术、资源回收利用技术等多个领域的创新应用，企业为了满足认证标准的要求，往往会加大在研发方面的投入，组建专门的技术攻关小组，与科研院校、专业技术机构开展合作，探索适合自身发展的清洁生产技术路线，某纺织企业在认证过程中。根据审核建议研发了新型的无水染色技术，替代了传统的有水染色工艺，不只彻底解决了染色废水处理难题，还节约了大量的水资源和染料成本，每吨产品的染色成本降低了20元，年节约用水达50万吨，同时该技术还获得了多项国家专利，企业凭借这项重点技术，成功打入了高级纺织产品市场，产品附加值大幅提升，年新增产值超过2000万元。
绿色工厂认证是企业转型升级的 “加速器”。借助绿色工厂认证的契机，企业能够淘汰落后产能，引进先进的智能制造设备与清洁生产工艺，推动产业升级技术革新驱动，认证过程倒逼企业升级生产工艺、设备和管理体系，向智能化、低碳化转型。产业链协同：带动上下游供应商共同绿色化，提升整体供应链竞争力（如汽车、电子行业对供应链绿色要求严格）。提升对接国际标准，绿色工厂认证与国际绿色体系（如ISO 14001）接轨，助力企业突破海外市场的环保贸易壁垒（如欧盟碳关税）。吸引国际客户，满足跨国企业对可持续供应链的审核要求，拓展国际市场。清洁生产进校园，环保理念润心田。
清洁生产审核过程真实性评估：能够针对审核重点，具有定量化、可操作性，时限明确；如是“双超”企业，其清洁生产目标设置能使企业在规定的期限内达到国家或地方污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标；如是“高耗能”企业，其清洁生产目标设置能使企业在规定的期限内达到单位产品能源消耗限额标准；如是“双有”企业，其清洁生产目标设置能体现企业有毒有害物质减量或减排要求；对于生产工艺与装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标及环境管理要求指标设置至少达到行业清洁生产评价指标三级基准值的目标推进清洁生产，绘就绿色校园新图景。上海清洁生产评审验收
清洁生产降能耗，绿色工厂创效益。广西绿色工厂清洁生产技术手段
绿色工厂不仅是一纸证书，更是企业长期竞争力的象征。它能帮企业实现：优先获得国家节能环保专项资金、税收优惠、等政策支持。规避环保风险：符合环保法规要求，避免因环保不达标导致的处罚或限产停产。招投标优势：在大型企业供应链采购中更具竞争力。提升企业形象与品牌价值社会责任体现：展示企业在节能减排、可持续发展方面的承诺，增强公众和投资者信任。降本增效资源高效利用：通过优化能源结构、循环利用资源，降低能耗、水耗和原材料成本。减少污染治理费用：从源头减少污染物排放，降低末端治理投入。长期经济效益：绿色技术改造（如清洁能源、智能化管理）虽需前期投入，但长期可降低运营成本。广西绿色工厂清洁生产技术手段
