为了实现 DTRO 系统的智能化运行和精细控制,碟中碟配备了先进的自动化控制系统配件。其中包括压力传感器、流量传感器、电导率传感器等各类传感器,以及控制器、阀门执行器等控制部件。压力传感器能够实时监测系统内的压力变化,将信号反馈给控制器,控制器根据预设的压力值控制高压泵的启停和运行频率,确保系统压力稳定。流量传感器则对进出水流量进行精确测量,便于调整系统运行参数。电导率传感器用于监测产水的电导率,判断水质情况。阀门执行器根据控制器的指令,精确控制各类阀门的开关,实现系统的自动化运行。这些自动化控制系统配件使得 DTRO 系统能够根据废水水质和处理要求自动调整运行参数,提高处理效率,降低人工操作成本。导流盘定期清洗,依水质确定周期,磨损严重时及时更换。塑料产水接头销售

一体化过水承压法兰是碟中碟对传统设计的创新改进,它将承压法兰和过水法兰的功能合二为一。这种一体化设计不仅简化了膜柱的结构,减少了零部件数量,降低了安装和维护的难度,还提高了系统的整体性能。采用双相钢材质制造的一体化过水承压法兰,兼具出色的承压能力和耐腐蚀性能。在系统运行时,它能够稳定地承受压力,同时高效地实现废水的进出分配,保证膜柱内水流的均匀性和稳定性。在一些空间有限的废水处理项目中,一体化过水承压法兰的紧凑设计能够节省安装空间,提高项目的可实施性。316L中心拉杆轴套生产厂家膜壳采用高质量材料,耐压又耐腐蚀,保护内部膜组件。

控制系统是 DTRO 系统的 “大脑”,对整个系统的运行进行监测、调节和控制。它主要由传感器、控制器、执行器等部分组成。传感器实时监测系统中的各种参数,如压力、流量、温度、水质等,并将这些信号传输给控制器。控制器根据预设的程序和参数范围,对传感器传来的信号进行分析处理,然后发出指令控制执行器的动作,如调节高压泵的转速、控制阀门的开关等,以确保系统在比较好工况下运行。例如,当系统压力过高时,控制器会指令高压泵降低转速,减少压力输出;当产水水质不达标时,控制器会启动清洗程序或调整系统运行参数。先进的控制系统能够提高 DTRO 系统的自动化程度,降低人工操作强度,保障系统运行的稳定性和可靠性。
耐高压端板位于 DTRO 膜柱的两端,主要用于承受系统运行时的高压,并保护内部的膜片和导流盘。碟中碟的耐高压端板采用强度高的材料制造,经过特殊的加工工艺处理,使其能够承受高达 120bar 的压力。端板的表面平整光滑,与膜柱内部的组件紧密贴合,确保压力均匀分布,防止局部压力过高对膜片造成损坏。端板上还设有各种连接接口和密封装置,方便与其他部件连接,同时保证系统的密封性。在一些对压力要求极高的工业废水处理项目中,如煤化工废水处理,碟中碟的耐高压端板能够稳定发挥作用,保障膜柱在高压环境下安全运行。保安过滤器滤芯按水质定时换,清洗外壳关注压力差。

DTRO(碟管式反渗透)是一种针对高浓度、高污染废水设计的反渗透技术,其定义及**要点如下:一、基本定义DTRO(DiscTubeReverseOsmosis)属于反渗透技术的一种分支,通过碟管式膜组件实现膜分离过程。其**技术在于采用碟片式膜片与导流盘组合的特殊结构,可直接处理悬浮物、含盐量及有机物浓度极高的废水,突破了传统反渗透膜的应用限制。二、**结构组件构成由碟片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆和耐压套管组成,膜片采用三层复合结构(支撑层、致密层、接触层)。流道设计导流盘间距约3-4mm,形成开放式流道,使废水以双“S”形路径流动,流程短(*7cm),减少浓差极化。三、工作原理基于反渗透原理,在压力驱动下,水分子通过半透膜(孔径约)分离,而污染物被截留。DTRO通过导流盘的湍流冲刷作用,有效降低膜表面污染和堵塞风险,适应操作压力**达160bar的高压环境。四、技术特点抗污染性强可处理SDI>20、COD达数万mg/L、TDS>10%的高污染废水,无需复杂预处理。高效浓缩单级回收率可达60%,两级串联工艺回收率可提升至90%,**降低后续蒸发结晶成本。维护便捷模块化设计支持快速拆装,化学清洗效率高。承压螺母经硬化处理,抗压耐磨,牢固固定中心拉杆。长沙进出水接头
上下过水法兰精心设计过水孔,保障水流均匀分配,提升处理效率。塑料产水接头销售
进出水接头作为 DTRO 系统与外部管路连接的关键部件,其质量和性能影响着系统的运行稳定性。碟中碟的进出水接头采用耐腐蚀的金属材料制作,表面经过特殊处理,进一步增强了其耐腐蚀性。接头的设计符合行业标准,连接紧密,能够有效防止漏水现象的发生。在安装过程中,接头的结构设计使得其与管路的连接操作简便快捷,能够大幅缩短安装时间。而且,进出水接头的内部流道设计合理,水流通过时阻力小,保证了系统的进水和出水顺畅,提高了系统的整体运行效率。在各类废水处理项目中,碟中碟的进出水接头都能可靠地实现系统与外部管路的连接,保障系统正常运行。塑料产水接头销售