广东工厂精益管理流程

问题是改善的机会，而不是责备的借口以惩罚为基础的制度会很快变得具有压迫性，会引来反叛与颠覆。如果孩子因为承认错误而遭到羞辱，他们就会学到*好是保持静默，装作什么事都没有发生。在工作场所也是如此，杀鸡儆猴绝非长久之道，员工只会自己把头低下，不要出来露脸。更为糟糕的是，他们会掩盖问题，事事都只呈现好的一面，报喜不报忧，当问题发生的时候，就不可能发现和解决问题，*后甚至会培养出否认的文化，员工在工作上没有充分参与，也不会全心促进各项改善。由于精益改善会坚决降低组织中各层面的浪费，因此必然会暴露出组织中存在的种种问题，而其中的挑战，就在于要以欢迎的态度来面对所浮现的问题，并想办法加以解决。精益管理三年规划：构建全员参与的持续改善体系。广东工厂精益管理流程

精益管理五个基本中的“价值”，是从客户视角出发定义的，像在制造业中，客户愿意为产品的功能、质量等特性支付费用，这就是产品的价值体现，企业要精确识别，消除无价值的活动，有研究表明，通过精确识别价值，部分企业可减少约30%的无效成本。关于“价值流”，它涵盖了从原材料到成品交付给客户的整个过程，包括信息流、物流等。以汽车制造为例，从零部件采购、生产组装到销售配送，绘制价值流图可清晰展现其中的增值与非增值环节，能帮助企业找到优化空间，一些企业借助价值流分析成功缩短了生产周期20%左右。三明精益管理是什么识别隐性浪费，挖掘显性效益。

价值流程图可以详细描绘某产品的制造流程、材料与信息流程，并帮助识别系统中的浪费情形。绘制价值流程图的方法是从一项工具演进而来的，这项工具现今的名称是“材料与信息流程图〃。在价值流程图中，以方块代*操作流程，箭头线连接这些操作流程。总体来说前置期区分为创造价值的时间和不能创造价值的时间。价值流程图上可以显示许多浪费情形，除了等候时间外，还可看到工程作业的切换(engmeennSchanges,e/c)、重做、因为第*次未做对而导致必须解决各种问题所花费的时间。箭头线连接各操作流程，显示所有事项皆以大批方式推入下一个操作流程。

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。以客户需求定价值，以精益流程保交付。

精益管理的优点不仅*在于提高生产效率和降低成本。它还可以带来其他的益处，包括：改善员工工作条件通过减少浪费，员工的工作负担可以得到缓解。此外，精益管理也重视员工的参与和反馈，这有助于建立更良好的工作环境和工作关系。提高客户满意度通过减少生产中的缺陷和错误，产品质量可以得到提高。这不仅可以增加客户的信任度，还可以提高客户的满意度，从而增加企业的市场份额。增强企业的灵活性精益管理的重点是在于通过减少浪费来实现生产效率的*大化。这样，企业可以更快地适应市场的变化，并能够更快地满足客户的需求。从 “要我精益” 到 “我要精益”，全员行动见实效。莆田工厂精益管理包括什么

精益不靠单打独斗，改善需要全员动手。广东工厂精益管理流程

精益思想是从顾客端开始，由此往回推，把任何不能为顾客创造价值的活动定义为浪费。精益管理的目的是通过持续消除浪费、波动与僵化，努力在尽可能**短的时间内把价值奉献给顾客。有些理念是所有精益企业所共通的，这就是我们所谓的精益理念，精益理念中，有些和许多传统组织中流行的理念正好相反。拉动与推动拉动是主动的思维方式，推动是被动的思维方式。拉动是为达成目的实现目标而采取的积极行动，是一种内在的力量促使事物发展，相反推动则是在外力的逼迫下被动的做事方式。广东工厂精益管理流程