研发设计决定了企业的竞争力，而产品设计、工艺设计与车间生产执行等环节又互相影响，紧密耦合，所以打通设计与制造之间的连接是关键，从产品力提升、价值链协同、生产力提升三个要点规划，优化企业研发生产流程，真正做到高效协同，实现价值大化。依托于设计制造一体化，全球已诞生诸多“灯塔工厂”，作为“数字化制造”和“全球化”的示范者，已突破现场降本增效的局限，旨在推动生产效率提升、敏捷研发、敏捷交付、实现C2M高效设计迭代、企业可持续发展等多项业务能力提升。此课题亦为制造企业迈向工业。精益工厂改善秘籍：敏捷制造降本增效智能制造陈小玉谈到，精益生产管理是以客户为中心，通过消除浪费和提高价值流程效率来创造价值，它强调持续改进、团队合作和文化转变，以实现高效、灵活和可持续的生产方式。陈小玉在会议中详细介绍了IE之线平衡分析与瓶颈改善、现场物流改善—生产布局、快速换型改善、OEE改善、价值流程分析等几大方法论，为改善工厂生产效率及生产周期提供实践参考。如何建立全员改善精益体系？工厂运营管控是关键。陈小玉也在现场分享并详述了盈利的公式、收益性改善构成、收益性改善制度的建立等内容，赋予制造企业数智化管理全新生命力。用友U9cloud软件多法人、多事业部，集团统一管控平台！上虞区U9cloud怎么样
但企业采购量大，需求稳定，计划性强。对于战略物资采购降本增效，我们建议企业通过与此类供应商建立战略结盟、签订长期合作协议，以此获得批量价格折扣来降低成本，比如2023年3月12日U9cloud光伏行业客户亿晶光电与双良节能签订硅片购销合同（具体见相关上市公司的公告），在光伏电池行业、有色金属加工行业常常采用此类操作。零部件采购类型特点是采购的物资与生产计划关联紧密，需求量相对稳定，采购的零部件经常是专门生产的，此类型供应商比较集中，采购交期变化频繁，对供应商协同实时性要求高，往往会要供应商保证其生产过程中供应安全，不可以出现停工待料情况。这类供应商往往是企业供应链的一部分，为了很大程度的降低成本，往往对这类供应商采用VMI的管理模式，与供应商的结算模式上有上线结算、下线结算、入库结算等模式，而如何调动这类供应商的积极性是企业供应商管理的主要目标。我们建议对于零部件采购降本增效，可以通过为每种零部件选择2～3家合格供应商，基于供应商绩效通过供应商配额去调动企业积极性。数字化系统导入则可以丰富企业对供应商的管理，比如用友U9cloud支持供应商绩效管理，并提供八种供应商配额管理方式。诸暨U9cloud答疑解惑用友U9 cloud软件深耕制造业数智化！
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