企业商机
企业管理咨询基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 营销工具与营销形式咨询,制度体系咨询,企业文化咨询,人力资源管理与开发咨询,管理流程咨询,信息化咨询,集团管控,生产管理咨询,薪酬绩效管理咨询,经营战略咨询,质量管理咨询,运营管理,业务流程咨询,组织结构咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 流程标准化,人才绩效管理,提质增效管理
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
企业管理咨询企业商机

人才绩效管理  

目标设定与计划制定1.设定明确、具体、可衡量的目标,确保员工清楚了解自己的工作目标和期望。2.制定详细的计划和时间表,明确各项任务的责任人和完成时间。3.定期评估和调整目标,确保目标与实际工作相符,并及时调整计划和策略。

绩效评估与反馈1.建立科学的绩效评估体系,包括评估指标、评估标准、评估周期等。2.定期进行绩效评估,及时了解员工的工作表现和成果。3.提供绩效反馈,帮助员工了解自己的优点和不足,提出改进建议。

薪酬与奖励制度1.设计合理的薪酬体系,确保员工薪酬与工作绩效相匹配。2.设立多种奖励制度,如奖金、晋升、荣誉等,激励员工积极工作。3.定期调整薪酬和奖励制度,确保其与市场变化和企业发展相适应。

培训与发展计划1.根据员工需求和企业战略,制定个性化的培训计划。2.提供多种培训方式和资源,如在线课程、内部培训、外部培训等。3.关注员工个人发展,提供职业发展规划和晋升机会。

员工沟通与参与

组织文化建设

领导力培养

激励机制完善1.设计多元化的激励机制,包括物质激励和精神激励。2.定期评估激励机制的效果,及时进行调整和完善。3.关注员工需求的变化,不断优化激励机制,提高激励效果。 请咨询顾问帮助企业做什么?广东企业改善企业管理咨询初级精益师

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如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。

因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。



企业改善企业管理咨询缩短交货周期需要咨询公司解决哪些问题?

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精益生产服务体系的关键是区队团队文化建设,其本质是打造出能建立管理方法、连续不断追求完美精益生产的班组管理精英团队。精益生产也注重将职工的智慧型和想象力视作公司的宝贵财富和发展方向的源动力。因此精益生产公司里职工被授予了巨大的支配权,能体现职工是公司主人家的精神实质,而且公司人事部门组织架构趋向扁平化。事实上,精益生产更应当被界定成这种全新升级的公司文化,它作为这种管理模式渗入在生产制造的每一阶段中。

聘请管理咨询公司可以帮助企业完成以下工作:1、引入新的管理理念和方法。2、帮助解决企业管理和运营问题。包括从企业的经营战略制定,到特定流程的优化等。3、企业管理变革咨询。咨询师在对企业变革各方面可能产生的影响进行研究、评估后,为企业设计变革方案,确定变革内容和实施步骤,帮助企业予以实施。4、帮助企业建立管理框架。许多初创公司聘请顾问来建立基本的管理框架,如组织结构和部门划分、基本业务流程和规章制度。5、设计并实施新的管理系统。例如实施企业财务系统、激励系统等。6、培训企业经理和基层员工。例如干部领导力培养、营销团队搭建等。落实盘活存量和生产要素的好组合。

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     精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素,包括:可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用,就必须根据企业的生产内容和生产环境进行相对应的设计,以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例,这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。


提高企业管理水平:管理咨询公司可以帮助企业提高管理水平,提升员工能力和竞争力。福建精益管理企业管理咨询战略定位

提高效率和绩效:管理咨询可以帮助企业优化业务流程、提高效率和绩效。广东企业改善企业管理咨询初级精益师

它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

我们观察到的普遍挫折包括:

l对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续

l行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定产出比

l为推行精益生产而形成新的团队,反而导致总体效率降低,得不偿失

l为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行相对应的设计和改良

l生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地

l中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事

l工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事

我们认为,精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路,而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力,企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。


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