可是“1个流”生产制造有4个限定要素:1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并产生U形合理布局,许多公司如果不是适合的场所,将使“1个流”生产率大打折扣。2.节奏限定“1个流”生产制造需按节奏开展,要是某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性状总数的机器设备,这在生产能力剩下的时期,我觉得是提升了资本成本。3.生产量限定要是某种商品,特别是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有,反倒减少了高效率。4.职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员工由于“1个流”的不断安全作业,而造成疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于给职工必要在等候和思索调整的时间。企业应当对生产过程进行分析和识别,找出生产过程中存在的浪费,包括时间浪费、物料浪费等等。肇庆厦门爱步精益咨询精益生产提质增效
智能制造源于人工智能的研究,它通常被理解为制造过程中的数字化、网络化、智能化。智能制造不仅包括智能制造技术和智能制造系统,还包括实现制造的数字化、网络化、智能化,以提升企业的产品质量、效益、服务水平,推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库,还具有自学习功能,能够搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为。同时,智能制造的演进和发展可以总结、归纳和提升出智能制造的三种基本范式,即:数字化制造——智能制造,数字化网络化制造——“互联网+制造”或第二代智能制造,数字化网络化智能化制造——新一代智能制造。要实现智能制造,企业需要制定相应的战略计划和措施。例如,可以精简流程、培训员工、精益管理、利用数据分析等手段提高运营效率和质量。同时,还需要关注供应链优化和环境改善等方面,以实现可持续发展。总之,智能制造是制造业发展的重要方向,对于提升企业的竞争力和市场份额具有重要意义。肇庆爱步精益精益生产精益管理精益生产主张进行持续改进,不断优化生产过程,从而实现效率和质量的提升。
大浪费之七库存浪费表现:企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害:库存在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍库存,就会容忍过量生产,就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策:做好前面六大浪费的消除,并适时监控库存并作为绩效考核,库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除,其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间,因而就生产过程而言是极具价值的!实际中,企业应根据自身特点进行运用,比如某企业的某精密原材料采购周期很长,那么适度备货是应该的。当然,企业也可以总结出第八条浪费,如员工创造力的浪费或信息传递的浪费,来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中,以粗暴与无情著称,但他总结说,能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。
战略定位是企业为了实现长期目标,在充分了解市场需求、竞争态势、自身优势和劣势的基础上,确定企业竞争力和市场定位的过程。战略定位是企业战略管理的关键,对于企业的生存和发展具有重要意义。战略定位需要考虑多个因素,包括市场需求、竞争态势、自身优势和劣势、行业趋势等。通过对这些因素的综合分析,企业可以确定自己的市场定位和发展方向,从而制定相应的战略计划和措施。在战略定位的过程中,企业需要关注以下几个方面:1.确定目标市场:通过对市场需求的深入了解和分析,确定目标市场和潜在客户群体,为企业的产品和服务定位提供依据。2.分析竞争态势:了解竞争对手的产品特点、市场份额、营销策略等,从而确定自身的竞争力和市场地位。3.挖掘自身优势:通过内部资源的分析,找出企业的关键竞争力和优势,从而确定企业产品的特点和差异化优势。4.把握行业趋势:关注行业的发展动态和趋势,及时调整战略方向和策略,保持企业的竞争优势和市场地位。总之,战略定位是企业制定战略计划和措施的基础,对于企业的长期发展和竞争力提升具有重要意义。通过科学的战略定位,企业可以更好地满足市场需求,提高自身的竞争力和市场份额,从而实现可持续发展。建立全员参与的文化,使每个员工都能够全程参与到生产流程中,发挥其智慧和创造力。
保障1:重实施、强技术:团队都是从事精益相关工作,几乎都是大学毕业后从产线员工到技术员到经理到副总再创业等经历,深刻理解老板及实操团队的具体需求。有自建改善模型及原创著作“GIEG”理论。保障2:打通精益化-数字化-智能化链路产品:不但有精益1.0,2.0,3.0,4.0产品,还打通了从战略定位到股权设计到预算、绩效管理到精益生产等咨询链路。有ERP/MES软件代理及实施,有参股的自动化智能化设备工厂。保障3:拥有同行业的信任背书:国家工业互联网标识解析(厦门)二级节点同安企业服务中心运营商,厦门3大国企战略合作商:厦钨鸣鹤、厦门国贸、厦门象屿集团。咨询界的合作实力认可:MBA智库、昆仑战略定位、华一世纪股权、成易软件等战略合作或实施配套。降低成本:精益生产管理能够提高仓库使用率,通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。广州爱步精益咨询精益生产人才绩效管理
规划生产流程:生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。肇庆厦门爱步精益咨询精益生产提质增效
精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员组织保障:参与者(决策/经营/执行层);“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核计划与目标:三年目标:效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。执行与及时沟通:保证项目各个阶段的执行力;项目进展及时与老板或高层沟通;项目人员之间及时沟通,保证信息共享过程中问题解决:PDCA循环;要因分析法;5W1H与5WHY;脑力风暴……持续改善:肇庆厦门爱步精益咨询精益生产提质增效