广西本地钢结构检验检测流程

钢结构现场检测所使用的仪器、设备应符合下列规定：1应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定（校准）证书，且检测时应处于正常状态；2适用范围和检测精度应满足检测项目的要求。钢结构现场检测所使用的检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。钢结构现场检测工作应由本机构不少于两名检测人员承担，检测人员应经过培训取得上岗资格。从事钢结构材料和焊缝的无损检测人员应符合现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445的有关规定。未知牌号钢材的抗拉力学性能应采用现场取样的方法进行试验确定。广西本地钢结构检验检测流程

钢结构外观质量检测结果除应符合现行国家标准和产品标准的规定外，尚应符合下列 规定：1铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈 斑，***内腔残余物等，不应有裂纹、末熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、 夹砂及明显凹坑等缺陷。 2拉索、拉杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。3锚具表面不应有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂及明显凹坑等外部缺陷。 4压型金属板基板不应有裂纹；压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无 裂纹、损伤、锈蚀；压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀。 5螺栓球表面不应有裂纹、褶皱和过烧。 7 焊接球表面应光滑平整，局部凹凸不平不应大于 1.5mm。钢结构外观质量缺陷应按构件类型、缺陷类别进行分类汇总，汇总结果可列表或图示 表示，并宜反映外观质量缺陷在受检范围内的分布特征。广西本地钢结构检验检测流程不具备全数检测条件时，应注明未检测的构件或区域。

钢结构残余变形不包括符合以下条件的局部变形： 1）在规定荷载作用下，某些结构或构件可能会出现局部变形； 2）局部变形的出现应是事先确定的； 3）局部变形不表明结构或构件受到损伤。 2 承载力检验时，实测应变和变形等与达到承载能力极限状态的预估值没有明显的差 距；钢构件没有局部失稳的迹象；结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂破坏；卸 40 载后，结构或构件的残余变形不应超过总变形量的 20%。 3 破坏性检验时，加载到不能继续加载为止时的承载力即为结构的实际承载力。

钢结构磁粉检测在施加磁悬液时，可先喷洒一遍磁悬液使被测部位表面湿润，在磁化时再次喷洒磁 悬液。磁悬液宜喷洒在行进方向的前方，磁化应一直持续到磁粉施加完成为止，形成的磁痕 不应被流动的液体所破坏。 A.2.5 磁痕观察与记录应按下列要求进行： 1 磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行； 2 采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度 应大于 500lx）；采用荧光磁粉时，应使用符合本标准第 A.1.9 条规定的黑光灯装置，并应 在能识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度应小于 20lx）； 45 3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕； 4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。 A.2.6 检测完成后，应按下列要求进行后处理： 1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁； 2 对被测部位表面应***磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。检验批是由检测项目相同、质量要求和生产工艺等基本相同、环境条件或损伤程度相近的一定数量构件。

钢结构磁粉检测预处理应符合下列要求： 1 应对试件探伤面进行清理，***检测区域内试件上的附着物（油漆、油脂、涂料、 焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊缝进行磁粉检测时，清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延 伸 25mm 的范围； 2 根据工件表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或水剂载液； 3 根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉； 4 根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。磁粉检测的检测步骤应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。当有与钢结构同批的钢材时，可以直接对其取样。广西本地钢结构检验检测流程

钢结构检测的渗透检测是利用毛细管作用原理，用渗透剂检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。广西本地钢结构检验检测流程

钢结构在进行动力特性检测时，测试仪器的分辨率应根据被测结构的**小振动幅值选定。 动态信号测试仪应具备低通滤波，低通滤波截止频率应小于采样频率的 0.4 倍，防 41 止信号发生频率混淆。 动态信号测试系统的精度、分辨率、线性度、时漂等参数应符合相关规程的要求。在进行瞬态过程测试时，测试仪的可使用频率范围应比稳定测试时大一个数量级。传感器应具备机械强度高，安装调节方便，体积重量小而便于携带，防水，放电磁 干扰等性能。记录仪器或数据采集分析系统、电平输入及频率范围，应与测试仪器的输出相匹配。广西本地钢结构检验检测流程