重庆燃料电池电堆测试台

在39号准入文件的推动下，国内燃料电池行业在发展的起步阶段就产生了大量的检测设备采购需求。“由于燃料电池的发电性能受到多重因素的影响，因此需要高精度的仪器去测量，才能判断燃料电池产品在不同情况下的性能表现。”国内一家燃料电池企业高层认为，在发展燃料电池技术的过程中，性能测试成为极为重要的一环。第三方机构应对的是主机厂和燃料电池、电堆厂商的准入检测需求，对于电堆厂和系统厂商来说，建立自己的检测中心则是为了持续改善产品的质量和性能。“近三年市场的需求点主要在单体电池的测试和发动机测试上。”上述检测设备企业高层认为，未来三年市场对于发动机和电堆的测试设备需求会更加旺盛。燃料电池测试装备在燃料电池研究和发展中具有重要作用和意义，为燃料电池的推广和应用提供了重要保障。重庆燃料电池电堆测试台

现今生活中存在多种燃料电池，但它们运作原理基本上大致相同，必定包含一个阳极，一个阴极以及让电荷通过电池两极的电解质。电子由阳极传至阴极产生直流电，形成完整的电路。各种燃料电池是基于使用不同的电解质以及电池大小而分类的，因此电池种类变得更多元化，用途亦更普遍。由于以个体燃料电池计，单一颗电池只能输出相对较小的电压，大约0.7V，所以燃料电池多以串连或一组的方式制造，以增加电压，配合应用需求。另一方面，燃料电池产电后会产生水与热，基于使用不同的燃料，有可能产生极少量二氧化碳和其他物质，对环境的污染比原电池及化石燃料发电厂少，是一种绿色能源。燃料电池的能量效率通常为40-60％之间；如果废热被捕获使用，其热电联产的能量效率可高达85％。北京加注模块排名燃料电池测试装备可以进行不同类型的燃料电池测试，如质子交换膜燃料电池、固体氧化物燃料电池等。

被测件接入设备后，可根据需要控制阳极管路、阴极管路、冷却管路各入口和各出口的开通、闭合，并且可测量出各管路的流量和压力值。气路安全及保护功能：试验台需要满足不同测试气体和不同测试压力的需要，并防止管路超压，这需要添加常闭电磁阀，控制管路压力进入；在每个通道上设置调压阀，以保证输入气体压力满足标准要求；在每个管路上设置安全阀，以防止管路超压对被测件等造成损坏；在每个管路上设置快速泄压装置，保证系统发生故障时能够迅速泄压。能够根据需要选择不同的测试气体：试验台支持不同的试验气体，主要有氢气、氦气、氮气、空气4 种，可根据试验需求进行选择，具备一键式测试气体切换模式。

目前，燃料电池电堆的组装方式主要有手动组装和自动组装2种。手动装配在试验阶段和工艺验证阶段，其效率低的劣势并不明显。装配人员借助于定位杆等，将承压板、绝缘板、集流体、双极板、膜电极等依次叠罗在一起。在外部加压装置的压缩作用下，压缩到预定程度或接触力后，用螺栓或绑带紧固在一起。手动装配由于全过程人为操作，在电堆整体尺寸不大的情况下，可满足实验测试要求。但在电堆整体尺寸较大时，累积效应产生的装配误差以及不一致性，会导致电堆的性能无法达到设计要求。自动装配相较于手动装配，生产效率更高。借助于自动拾取、CCD 成像等设备，自动装配可实现双极板、膜电极的自动抓取、定位和安装，整体装配误差较低，是未来电堆真正走向商品化后的必由之路。燃料电池测试装备可以进行燃料电池的热失控和炸裂测试，以评估燃料电池的安全性和可靠性。

质子交换膜氢燃料电池是一种以电化学反应的方式将化学能直接转化为电能的能量转化装置，其清洁、能量转化高效的特点使其逐渐应用于车辆领域。用于车辆领域的质子交换膜氢燃料电池，需要将燃料电池电堆与外面氢气系统、空气系统及冷却系统集成，并与车辆总成和电驱动系统等负载电连接。氢气系统主要负责为电堆提供氢气供应，需要根据运行工况调节进入电堆的氢气压力和流量等；空气系统是为电堆提供适量的氧化剂即氧气，需要根据工况调节进入电堆的空气的湿度、压力及流量等；冷却系统通过冷却水循环的方式使电堆温度保持在合适的水平，保证电堆稳定可靠工作。燃料电池测试装备的国际化和标准化是必然趋势，需加强与国际标准组织的合作和沟通。重庆燃料电池电堆测试台

燃料电池测试装备需要与其他设备和技术相配合，以更好地实现燃料电池的研究和应用。重庆燃料电池电堆测试台

燃料电池电堆测试系统为燃料电池电堆提供一个稳定、安全、便捷的测试平台，用于测试不同工况下燃料电池电堆的输出特性；通过燃料电池电堆测试系统的在线数据监测和处理，能够分析出被测电堆的极化曲线、功率曲线等特性曲线，寻找到电堆的较佳输出工况，同时监控电堆中各单体电池的输出电压变化。适用于燃料电池电堆的研发测试、成品出厂测试及来料检验等应用场合。实用：用于燃料电池电堆的性能测试，功能测试，伏安曲线测试以及燃料电池在研发和生产阶段的各个参数的验证。可靠：先进的控制系统，保证测试台在使用过程中的各个指标能够准确运行重庆燃料电池电堆测试台