MTBF验证实验:MTBF是当前各行业产品的重要可靠性指标,它标识了产品的平均无故障工作时间。MTBF英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。概括地说,产品故障少的就是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”(Failurerate)。根据MTBF能计算产品的失效率(Failurerate)故障率(Failurerate):在单位时间内(一般以年为单位),产品的故障总数与运行的产品总数之比叫做故障率,常用λ表示。例如,共有100台设备运行,一年之内出了2次故障,那么该设备的故障率为2/100=。当产品的寿命服从指数分布(见下图)时,故障率的倒数就是MTBF,即平均故障间隔时间。例如某产品A的MTBF为22万小时。22万小时约为25年,并不是说A产品能工作25年不出故障。因为MTBF=1/λ,所以可以计算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,即A产品的平均年故障率为4%,一年内。 有口碑的可靠性测试机构可以保障产品检测质量。上海UV老化可靠性综合测试实验室
上海天梯检测技术有限公司振动测试: 振动是自然界较普遍的现象之一,是指物体在平衡位置附近的往复运动,在振动的过程中,振动物体的一些物理参数,如位移、速度等,将发生反复变化,由此对日常生活和电子工程带来一定的危害。对于电工电子产品而言,在产品包装运输、安装及使用过程中,都会发生振动,这种振动一般是随机且无规律的,为提前确保产品到客户手里可正常使用,国家标准中针对电工电子产品的环境试验,也明确定义了振动的测试标准。 振动的危害 振动会影响精密仪器设备的功能,加剧构件的疲劳和磨损,从而缩短机器和结构物的使用寿命 引起结构的大变形破坏,产生巨大损失 导致产品性能和工作状态的不稳定,甚至产品的损坏 降低行业产品竞争力 破坏企业品牌形象 产生更高的费用和售后人力上海电子产品可靠性测试实验室请问有谁知道NTC温度传感器的可靠性测试?
通俗来讲,可靠性强化测试就是为企业提供产品性能、质量、寿命等多方面的测试,以提升产品的质量。随着人民消费水平的提升,市场需求日益多样化,对于企业来说既是机遇也是挑战,要持续为消费者提供高质量的产品,尤其是一些电子或者机械产品,更是少不了这些测试的支持。目前可靠性强化测试可以为企业产品提供气候、机械、综合环境等多种类型的测试,从温度、气压、振动、碰撞等方面模拟产品在运输、使用、储存中的环境,进而测试产品的质量问题,及时给设计及产品研发人员提供修改方向。
可靠性测试的分类 一,气候类环境测试例如:温湿度测试通常将干燥高温试验低温试验温湿度稳态试验和温湿度循环试验各别分开进行测试验证。 二,动力环境试验例如:震动试验震动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响,藉此试验来评估产品在不同震动环境下之耐震动能力,对于车用电子产品之耐震动能力更为重要。 三,户外环境试验例如:落尘/飞砂/雨淋/防水试验 主要在保护产品不会被外界的异物侵入、不会因水渗入而造成失效。对于可携带型、户外用以及汽车电子均有防尘与防水测试要求,在国际上不论是IEC/MIL或ETSI,以及SAE均有订出相对应之测试规范。 四,设计验证实验例如:高加速寿命试验 高加速寿命试验系利用渐进提升应力方式施加于产品,施加应力种类包括六自由度振动、高低温、快速温度循环、复合式应力、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用高加速环境应力可快速将产品潜在缺点激发出来并于设计阶段加以修正。可靠性强化测试可以有效的解决了传统可靠性的模拟时间长、效率低、费用大等方面的问题。
可靠性测试是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用,以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能,并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。可靠性的测试范围很广,简单可以分为环境可靠性和疲劳耐久性测试两类。包括气候,温度,湿度,跌落、烟雾、冲击等等。好的测试公司会根据企业的具体产品、零件等进行评估需要的测试。以公司进行可靠性测试为例,其包含气候环境、机械环境、综合环境、生物及物理环境等项目测试。第三方可靠性测试公司,欢迎咨询上海天梯!上海电子产品可靠性测试实验室
可靠性是电子设备的重要质量特性之一。上海UV老化可靠性综合测试实验室
HALT 是一种通过让被测物承受不同的应力、进而发现其设计上的缺限,以及潜在弱点的实验方法。加诸于产品的应力有振动,高低温,温度循环,电力开关循环,电压边际及频率边际测试等。HALT 应用于产品的研发阶段,能够及早地发现产品可靠性的薄弱环节。包含以下内容: a、逐步施加应力直到产品失效或出现故障; b、采取临时措施,修正产品的失效或故障; c、继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正; d、重复以上应力-失效-修正的步骤; e、找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。 HASS应用于产品的生产阶段,以确保所有在HALT 中找到的改进措施能够得到实施。HASS 包含如下内容: a、进行预筛选、剔除可能发展为明显缺点的隐性缺点; b、进行探测筛选、找出明显缺点; c、故障分析;改进措施。上海UV老化可靠性综合测试实验室
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