上海工厂质量管理体系

QMS质量管理系统通过信息化手段打通产品全寿命周期各环节，实现实现质量信息的横向贯通，有利于信息在各环节间传递与反馈，实现信息在各环节上的关联汇总，有利于质准确质量跟踪、追溯和改进。质量管理软件能够实现质量信息在质量管理各层面上的纵向有效传递和反馈，使自上而下的质量要求和质量决策能及时、受控及有效地下达、分解和执行。使自下而上的质量状态和质量结果能及时、真实及透明地上报，让高层管理人员能客观了解质量真相，做出有效质量决策。企业通过QMS质量管理系统打通在生产过程中质量信息的横向和纵向传输后，就能够实时、准确、全方面地采集和管理质量信息，及时掌控质量状态。QMS质量管理体系的职责在于高级管理层，所以在开始实施体系时需要高级经理参与。上海工厂质量管理体系

QMS质量管理要首先确定过程以及过程所涉及的活动；再确定执行这些活动的人员，并分配这些过程的职责和权限。这些职责和权限可在成文信息中予以规定，如组织机构图、成文程序、操作规范和岗位说明，或使用更加简单的用言语指示的方式。每个过程都会有风险和机遇，组织应确保采取所需的措施，以应对与过程实施相关的风险和机遇。组织应考虑从监视和测量准则的应用的评审中所获得的绩效数据；分析和评价这些数据；实施所需的变更，以确保这些过程能够持续达到预期结果。组织应利用分析和评价的结果确定必须采取的改进措施，改进可以在过程层面上进行（如减少活动执行方式中的偏差），或在质量管理体系层面上进行（如减少与体系相关的文字性工作，让员工更专注于过程的管理）。上海工厂质量管理体系QMS质量管理增强客户信心，减少顾客抱怨。

QMS质量管理功能模块总体分为系统管理、全过程质量管理、实验室管理、质量体系管理、质量人员管理、质量门户等模块。QMS功能模块质量管理系统各模块融入闭环管理思想并建立规范的质量体系业务流程，实现质量管理的顶层策划、监督和改进，有效保证质量体系的持续适宜性、充分性和有效性。质量管理数据库QMS系统具备以下几项典型的功能：看板管理：对产线和工位的一次通过率、不良品率等质量数据以日、周、月为单位进行实时客观的监控统计，并以直观的图表形式展现给车间操作者和管理人员。

在QMS质量管理中，审核与评审的主要内容一般包括规定的质量方针和质量目标是否可行；体系文件是否覆盖了所有主要质量活动，各文件之间的接口是否清楚；组织结构能否满足质量体系运行的需要，各部门、各岗位的质量职责是否明确；质量体系要素的选择是否合理；规定的质量记录是否能起到见证作用；所有职工是否养成了按体系文件操作或工作的习惯，执行情况如何。体系正常运行时的体系审核，重点在符合性，在试运行阶段，通常是将符合性与适用性结合起来进行；为使问题尽可能地在试运行阶段暴露无遗，除组织审核组进行正式审核外，还应有广大职工的参与，鼓励通过试运行的实践，发现和提出问题。QMS质量管理流程化、标准化质量管理，让质量管理变得简单。

QMS质量管理支持基于系统展开改进效果验证，QMS系统成功关键的第一步就是选择一个专业的系统提供商，如何选择质量管理系统提供商？一个好的质量管理系统可以实现企业质量管理水平的快速提升，甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性，换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求，所以势必会有二次开发功能，这就对IT供应商选择提出了更多要求。QMS质量管理为产品质量在不同环节提供可以信赖的决策依据。产品质量管理收费明细

QMS质量管理实现从供应商到消费者的全局可视化系统。上海工厂质量管理体系

QMS质量管理制造过程质量管理子系统主要功能如下：支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。　展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。上海工厂质量管理体系