QMS质量管理基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统，其关键价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。目前制造业普遍存在如下问题：企业领导的质量意识都很高，通过ISO9000标准认证的企业几乎100%，但实际上不按程序和规范做事的现象严重。只重视产品检验，而忽视过程质量和工作质量。过分强调质量统计分析技术的应用，而忽视了质量分析的目的——质量改进。目前制造业质量管理信息化严重滞后，质量信息的传递、处理、统计、分析效率低，信息的缺失和准确性造成无法正确进行决策。QMS质量管理体系应较佳化。WIS-QMS系统价钱
QMS质量管理统计和分析：主要作用是监控质量信息，寻找质量问题，通过质量管理的统计分析工具，如：测量统计分析、异常数据分析、过程能力分析、图形生成工具等，对产品和流程质量进行系统的统计和分析。质量优化：质量管理系统通过质量优化模块中的失效模式和效应分析工具、质量功能展开工具、实验设计工具，实现对产品和流程的持续优化管理。失效模式和效应分析工具能够在质量计划的设计阶段减少设计风险，提高产品和过程的可靠性。制造质量管理费用标准QMS质量管理能够为企业产品提供全生命周期的质量管理、搭建企业的产品质量体系。
QMS质量管理报告则是对指产品及流程质量通过数据统计、分析自动生成的日报、周报、月报和年报等报告、报表。质量体系文档是指系统对企业的质量管理准则进行管理与维护，保障企业质量管理工作有据可依地进行。质量异议管理：质量管理系统通过异议管理接收客户的质量异议信息，如：产品规格、标准异议、投诉原因、投诉重量等质量信息，同时，质量管理软件还能够通过客户的异议信息，提供直接判定、检验和技术分析等多种处理方式，为管理者制定解决方案提供决策依据。
QMS质量管理体系在运营的过程中，会受到各种各样的因素影响，各项质量环节的活动以及结果都有可能会出现不符合规定的现象，这时就一定要确保质量管理体系能够在高效的内部监督环境下长效的发展和运营。完善内部审核质量管理体系。内部审核是为了通关检验实验室质量管理体系的运营，审核各个环节的质量活动，获得审核的证据，并对其进行客观公正的评价。使得监督管理体系得到不断地完善和发展，以提高质量体系的长效性。管理评审是不断提高实验室质量监督管理体系运营有效性的重要环节。因此，管理评审在审核资料是就应当全方面认真地对其进行讨论，以满足顾客的期望和要求为目标，合理的对实验室的质量方针和目标的适宜性进行评价和监督管理。QMS质量管理需要实现了共性管理过程的产品化。
QMS质量管理帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和采集，通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用，包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。QMS质量管理分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层。根据企业的实际应用情况，质量管理软件可以提供如目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。QMS质量管理体系所需请过程及其活动应持续受控。制造质量管理费用标准
在QMS质量管理的实施中，关键是找到较适合需要的认证机构。WIS-QMS系统价钱
售后质量管理：QMS质量管理能够支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回追踪管理，实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入等。WIS-QMS系统价钱
