QMS质量管理主要系统功能包括：进货检验管理、供应商管理、制造质量管理、售后质量管理、改进管理等。进货检验管理：质量管理软件能够通过与ERP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。展开进货检验记录信息录入，并自动判标等。QMS质量管理实现文档电子化，并且能够进行数据的挖掘与分析。制造质量管理服务
QMS质量管理应用层依赖于基础平台层的支持与配置，系统的同步数据采集技术应用于企业内部品质过程控制，它能提升制造环节的透明度以及产品质量的合格率，填补了质量检测控制的“信息鸿沟”，为产品质量在不同环节提供可以信赖的决策依据。QMS系统架构：面向SOA服务的可集成架构系统完全基于SOA架构，是一个组件模型，它将应用程序的不同功能单元（称为服务）通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来。接口是采用中立的方式进行定义的，它应该单独于实现服务的硬件平台、操作系统和编程语言。这使得构建在各种这样的系统中的服务可以以一种统一和通用的方式进行交互。内部质量管理体系技术方案费用QMS质量管理可帮助质量管理者建立起基于管理体系的质量控制流程。
QMS质量管理通过平台为用户实现对标准、法规和质量活动的管理，实现数据存档信息化，并且能够进行数据的挖掘与分析，给企业提供有价值的趋势报告，帮助企业改进生产过程，提高质量管理的水平。质量管理系统(QMS)可以采取许多形式，因此，与其定义它们如何被实施，不如定义它们的功能或者意图。简单地讲，一个质量管理系统的意图是要确保一个组织能一致地满足顾客的需要。质量管理系统定义了组织如何运作，以一致地满足顾客需要。很明显，组织有许多方式来达到这个目标，并且系统是针对于实施它们的组织的。
QMS质量管理被配置专业质管员：传统的质检员所承担的责任与作用将不能满足质量管理系统的实施要求，企业为了系统的功效得到较好的发挥，必将对系统管理员进行个各种专业的培训和实操训练，各个部门的员工都要学会有效利用系统，真正发挥质量管理专业人员的审核、推进、教育和项目管理工作，这样既可对系统进行超值地管理与应用，实现质量管理系统从引入初期简单“文档”向企业发展过程中质量监管的强有力武器的转变。这能够提升整个企业的竞争实力，而且还能体现系统对企业发展的关键价值。QMS质量管理应用层依赖于基础平台层的支持与配置，系统的同步数据采集技术应用于企业内部品质过程控制。
QMS质量管理从IT技术角度看企业管理信息化：每家IT企业都在同一起跑线上，所以我们认为在选择软件供应商时应该重点考虑以下方面：行业实施经验：同一个管理过程，因不同行业存在很大差异性，如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求，因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。需要充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性，制定针对性的解决方案，实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。质量管理系统旨在通过构建一个动态的产品特性质量监控系统，实现对生产过程的实时动态监控。内部质量管理体系技术方案费用
QMS质量管理中的管理基础工作情况分析即标准化、计量、质量责任制、质量教育等工作的分析。制造质量管理服务
QMS质量管理帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和采集，通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用，包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。QMS质量管理分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层。根据企业的实际应用情况，质量管理软件可以提供如目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。制造质量管理服务
