QMS质量管理为质量管理体系。在质量方面指挥和控制组织的管理体系。QMS包括管理职责、资源管理、价值创造过程、测量/分析/改进等四个方面的要素，这四个要素形成一个闭环。质量管理体系通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。质量管理体系应具有单一性，质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。因此，不同组织的质量管理体系有不同的特点。在QMS质量管理的实施中，关键是找到较适合需要的认证机构。研发质量管理体系系统
QMS质量管理软件能够对质量数据进行统计、分析和挖掘，和管理决策，从而实现质量管理模式的“三个转变”：企业质量管理从传统的检验质量管理向预防和过程控制转变；从经验管理向全方面的信息化质量管理转变；从单一质量部门的管理向全员全过程质量管理转变。QMS质量管理系统聚焦于产品实现的全过程，对产品研发、制造、售后服务等业务过程进行质量策划、控制和改进，为企业建立先进、高效、协同的质量管理信息集成平台，实现对产品、过程及质量体系管理的有效保障和持续改进，实现质量战略跨越式发展。质量管理软件其主要系统功能包括：进货检验管理、供应商管理、制造质量管理、售后质量管理、改进管理等。研发质量管理体系系统QMS质量管理从产品的设计、来料、生产过程、售后等环节来提高质量问题的收集及处理效率。
售后质量管理：QMS质量管理能够支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回追踪管理，实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入等。
QMS质量管理要有专业的咨询系统需求构想，结合产品功能配置制定了针对性的行业解决方案，进而保证其行业针对性。ISO体系标准是一个通用性的企业质量管理体系标准，适合各行各业，因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有中心业务过程，并提出了对应的标准要求，换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则，企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。那AMBITION-QMS系统来讲就分为汽车行业版、装备制造行业版、电子行业版，进而识别不同行业的管理特点及要求，为行业质量管理解决方案成功落地提供平台支撑。QMS质量管理提高竞争力，降低成本，实现利润较大化。
供应商管理：QMS质量管理能够展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价等。QMS质量管理实时特性监控、异常报警并绑定相关责任人，提高问题的处理效率。研发质量管理体系系统
QMS质量管理体系的职责在于高级管理层，所以在开始实施体系时需要高级经理参与。研发质量管理体系系统
QMS质量管理对已确定的过程，考虑前后过程的输入和输出之间的衔接，确定这些过程的先后顺序和它们之间的相互作用。过程顺序和相互作用的方法取决于组织的性质；可使用诸如保留或保持成文信息的不同的方法，或使用诸如语言说明过程的顺序和相互作用的更为简单的方法。对每个确定的过程确定和应用所需的准则和方法。监视和测量准则可以是过程参数或产品和服务规范；绩效指标应与监视和测量相关联，或与组织的质量目标（准则）相关联；用于绩效指标的其他方法包括但不限于报告、图标或审核结果。对每个确定的过程需要确定所需的资源。研发质量管理体系系统
