企业商机
Mtr基本参数
  • 品牌
  • Moldex3D,科盛,ANSYS
  • 型号
  • 齐全
Mtr企业商机

本次Moldex3D大师讲座将于7/17(三)、7/19(五)分别在Moldex3D东莞培训中心 及Moldex3D苏州培训中心及举行。
随着模流分析CAE 软件的普及,越来越多的企业体会到模流分析所带来的巨大效益。为了进一步推广模流分析技术,提升国内企业的技术实力,我们特别推出Moldex3D综合培训精品课程。课程内容涵盖Moldex3D模流分析全部过程的重点、难点,让企业技术人员能在短时间内快速掌握模流分析的全部流程,提升使用模流分析解决问题的能力。
谁该参加
1、设计主管, 生产主管, 企业主管
2、产品设计工程师, 模具设计工程师, 现场工艺工程师
3、模流分析工程师
查鸿达 
江苏省模具协会**、开思网模具技术顾问,45年的模具设计、工厂管理经验,专业解决模具成型难题。亲自设计或指导生产的模具总数超过10000套,在模具技术上获得20多项国家专利。先后担任过广州林仕豪、华强模具、长城集团、志和模具等大型模具企业的总工程师或部门经理,退休后受邀担任某汽车模具厂技术顾问,主攻欧美汽车模具难题。2009年编写的《老查做模具一千零一招》模具故事***卷已出版。第二卷模具案例于2013年4月出版
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 塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”,可在一定条件下塑化成型,产品***能保持形状不变的材料。泰州全国Mtr联系方式Mtr拟合需要熔融**(载荷、温度、**齐全)。

 汽车工业1、汽车密封条、密封件系列;2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等;3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压,可满足UL94V0阻燃要求。■消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件;2、家用电器上使用的垫片、零件;3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把;4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装;5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件;7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。■电子电器1、各种耳机线外皮,耳机线接头;2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及***电线电缆绝缘层及护套;3、电源插座、插头与护套等;4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套;5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。■交通器材1、道路、桥梁伸缩缝;2、道路安全设施、缓冲防撞部件;3、集装箱密封条。

  拉伸/弯曲测试

拉伸测试:测定高聚物材料的基本物性,对材料施加应力后,测出变形量,求出应力,应力应变曲线是较普通的方法。将样条的两端用器具固定好,施加轴方向的拉伸荷重,直到遭破坏时的应力与扭曲。

弹性模量:E=(

F/S)/(dL/L)(材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系)弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量,是一个总称,包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

弹性模量的意义:弹性模量是工程材料重要的性能参数,从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度,从微观角度来说,则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。 材料测试时间大概需要多长时间?

    热老化测试测试原理:将塑料制样至于给定条件(温度、风速、换气率等)的热老化试验箱中,使其经受热和氧的加速老化作用。目的:检测暴露前后性能的变化,评定塑料耐热老化性能粘度测试塑料粘度:是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映,即粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难,同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融**大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性,外界温度,压力等条件变化而变化。    



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    缺料不齐1注射压力太小2注射速度太慢3模腔排气不良4入水口堵塞5注射时间太短6射咀漏胶毛边披峰1注射压力太大2模具锁模不严密,锁模力度太小3模具结合密封不严,模具上有杂物或模板变形4模具结合位缺损原料潮湿1塑胶原料有分解2成形温度太低3熔接不良4塑胶原料混有杂质5包围嵌件的塑料厚度不够6模具温度太低7入水口位置设计不合理8塑胶原料潮湿结合线1温度太低2料温太低3模腔排气不良料花1塑胶原料有水分及挥发物2烘料温度太低3入水口尺寸太大黑点混色1塑胶原料有分解2塑胶原料碎屑卡入柱塞和料筒间3塑胶原料受到污染或带进杂质4塑胶原料颗粒不均匀5模腔排气不良变形1模具温度太高、冷却时间不够2制品壁厚厚薄悬殊3顶针推出位不当,制品受力不均匀4模腔不光滑,脱模不顺畅。泰州官方授权经销Mtr联系方式

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