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具体操作流程 1）创建金属管的热传导仿真分析模型。 点击Abaqus

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With Standard/Explicit Model，将文件名改为“heat-transfer”。 创建金属管部件，内径4.8m、外径5m、长度50m，设定材料属性，本文选择Q345钢材质，密度7850kg/m³、热传导系数44W/（m·K）、比热容460J（kg·K）。 创建此分析模型装配体 划分网格，选择六面体单元DC3D8、Medial

axis方法进行网格划分 创界边界条件，切换到Load模块下，热传导分析没有边界及载荷的设定，只对金属管进行初始温度23℃的设定。 联合仿真分析服务可以找外包公司更好！南通全国分析服务外包案例

具体操作流程

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通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管，，入口进行100℃的加温，入口速度为20m/s，水与金属管的初始温度均为23摄氏度，查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管，分析目标为二者的温度变化，我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真，展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型（例如Standard&Exolicit

Model 和CFD

Model，建立过程跟非耦合分析一样），然后创建联合执行任务，设定耦合区域，然后提交运算即可。值得注意的是，在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。

步骤编辑 有限元分析的基本步骤通常为： 第一步 前处理。根据实际问题定义求解模型，包括以下几个方面: (1) 定义问题的几何区域：根据实际问题近似确定求解域的物理性质和几何区域。

(2) 定义单元类型:

(3) 定义单元的材料属性:

(4) 定义单元的几何属性，如长度、面积等；

(5) 定义单元的连通性:

(6) 定义单元的基函数;

(7) 定义边界条件:

(8) 定义载荷。 第二步 总装求解: 将单元总装成整个离散城的总矩阵方程(联合方程组)。总装是在相邻单元结点进行。状志变量及其导数(如果可能)连续性建立在结点处。联立方程组的求解可用直接法、选代法。求解结果是单元结点处状态变量的近似值。 第三步 后处理: 对所求出的解根据有关准则进行分析和评价。后处理使用户能简便提取信息，了解计算结果。 热分析服务外包找哪个公司？

结构热分析主要包括热传导、热对流、热辐射，热分析遵循热力学定律，即能量守恒。传热即是热量传递，凡是有温差存在的地方，必然有热量的传递。传热现象在现实生活中普遍存在，比如食物的加热，冷却，有相变存在的蒸发冷凝换热等。热分析类型主要有稳态热分析和瞬态热分析。稳态热分析中，我们只关心物体达到热平衡状态时的热力条件，而不关心达到这种状态所用的时间。在稳态热分析中，任意节点的温度不随时间的变化而变化。一般来说，在稳态热分析中所需要的材料属性是热导率。在瞬态热分析中，我们只关心模型的热力状态与时间的函数关系，比如对水的加热过程。在瞬态热分析中，需要对材料赋予热导率，密度，比热容等材料属性及初始温度，求解时间和时间增量这些边界条件。在装配体的热分析中，我们还要考虑到接触区域传热，由于接触面可能存在表面粗糙度，接触压力等情况存在，导致存在接触热阻。接触面存在两种传热方式，一种是附体间的热传递，另一种是通过空隙层的热传导，但因为气体的热导率比较低，所以接触热阻不利于传热。由于钢球散热与时间有关，我们选择瞬态热分析进行钢球的散热分析。联合仿真分析服务哪个公司好？徐汇区分析服务外包案例

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提交任务，进行分析，并监测分析过程。 点击（Co-Execution

Manager），点击Submit，提交任务分析。 在模型树下右键点击联合仿真的一个任务，点击Monitor，弹出任务分析监测对话框，可查看任务分析过程的信息。 结果后处理 分析完成后，点击Result，跳入Visualization模块，可选择温度N11,C，选择剖视图查看温度云图。切换Co-execution-1-CFD，查看流体温度变化 Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程，建模精度不在考虑范围内 南通全国分析服务外包案例

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