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    更新说明注塑成型重叠注塑冷却MoldflowInsight扩展为气体辅助注塑成型和二次重叠注塑验证优化新增特性零件优化研究MoldflowInsight在实验设计中使用模型几何参数范围值制造工艺三维树脂传送成型(RTM)MoldflowInsight预测纤维材料相关的树脂填充模式化学发泡剂MoldflowInsight仿真化学发泡剂以创建塑料零件MuCell型芯背面注塑成型MoldflowInsight生产更坚固、更轻盈的零件用户效率直接编辑几何体MoldflowInsight探索直接在Moldflow内改进零件设计灵活的云解算选项MoldflowInsight本地解算或云解算云服务分析报告MoldflowAdviser、MoldflowInsight轻松共享Moldflow分析结果访问云分析MoldflowInsight使用MoldflowInsight在云中运行多达3个分析云服务可使用性改进MoldflowAdviser、MoldflowInsight提高整体易用性并减少鼠标单击次数。 Moldflow-Digimat RP模块接口！绍兴正规Moldflow代理商

第3章圆筒前壳——冷却分析 3.1概述106 3.1.1冷却分析的目的106 3.1.2冷却优化分析的流程107 3.1.3分析说明107 3.2网格划分及修复107 3.3浇口位置分析109 3.4成型窗口分析112 3.5创建浇注系统113 3.6填充分析115 3.7创建冷却系统118 3.8冷却分析122 3.9冷却分析结果评估标准127 3.10冷却系统优化127 3.11冷却优化分析及结果130 第4章数码相机外壳——保压分析 4.1概述133 4.1.1保压分析的目的133 4.1.2优化保压分析的流程133 4.1.3分析说明134 4.2网格划分及修复134 4.3浇口位置比较137 4.4浇口位置优化141 4.5成型窗口分析142 4.6创建浇注系统143 4.7流道平衡分析及优化146 4.8创建冷却系统150 4.9冷却分析及优化152 4.10保压分析156 4.11保压分析结果评估标准及优化方法162 4.12保压分析优化及结果163 4.13保压分析再次优化及结果167徐州直销Moldflow联系方式Moldflow软件技术培训。

moldflow模流分析自动报告生成软件V2.0是由苏州邦客思信息科技有限公司自主开发的嵌入式实时操作软件。

Moldflow模流分析报告自动生成软件V2.0是一个功能强大的报告生成软件，操作简单方便，界面美观大方，能满足主机厂、零部件成型厂、模具厂、热流道厂商等模流分析报告创建的需求，满足高效、标准、无差错的完成模流分析报告。

现有的模流分析报告完全手动完成，导致工程师每天浪费大量时间来做重复性操作。

此模块是针对Moldflow创建模流分析报告的二次开发，将重复操作、没必要的操作、简单无意义的操作等都交给程序来完成，工程师来处理更有价值的工作。

分析报告由程序控制，将使得报告整齐，美观。分析参数的输入无差错，没有低级错误的出现。提升报告质量。

Moldflow是CAE分析软件的一种，Moldflow是通过计算机数值模拟方法结合有限元分析方法来求解塑胶熔体在模腔内流动，保压，冷却过程中各个物理量的变化，从而得到塑胶熔体的温度场，压力场，速度场的分布，进而预测填充，保压，冷却过程中潜在的各种问题。Moldflow在塑胶模具行业的作用：1：缩短开发周期2：减少试验模具的制作费用3：减少试模费用4：预先回避量产时可能出现的问题5：降低PLM的总体成本。 随着模具行业不断的发展，掌握Moldflow模流分析这门技术是很多从事本行业的模具工程师和产品工程师及模流分析工程师必备一项技能。Moldflow进阶热流道分析！

MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功**重要的关键。Moldflow软件价格咨询苏州邦客思。徐州官方授权经销Moldflow哪里买

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高级冷却

获得高级冷却技术和布局，如随形冷却以及瞬态热计算。迭代冷却管道布局和冷却过程，以在较短的周期时间生产出高质量的产品。仿真高级冷却技术，如急冷急热 (RHCM) 以及随形冷却。评估高导电性材料以及加热元件和热管对周期时间和产品质量的影响。

零件优化

纳入模型几何参数范围值，以评估几何修改如何影响制造工艺。确定哪些输入工艺变量（如模具温度或注射时间）可能会影响零件质量。借助自动几何优化，可以确定更合适的设计，而无需手动迭代不同的壁厚。相反，该软件将显示几种不同的组合供您选择。了解制造工艺的稳定性，并确定造成产品缺陷或成型机器限制的主要因素。

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