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MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功相当重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的相当主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?Moldflow-Digimat RP模块接口！宁波全国Moldflow

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moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因   1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。   3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。Moldflow微发泡分析仿真软件！

第7章手机保护套——双色模分析 7.1概述260 7.2双色模分析流程261 7.33D网格划分及修复261 7.4***射浇口位置分析264 7.5***射填充分析及优化267 7.6***射保压分析及优化272 7.7重叠注塑浇口位置分析279 7.8重叠注塑填充分析及优化282 7.9重叠注塑保压分析及优化286 7.10双色模翘曲分析及优化293 第8章打印机前门——热流道系统 8.1概述297 8.2CAD Doctor的前处理298 8.3网格划分及修复301 8.4浇口位置分析303 8.5成型窗口分析306 8.6创建热流道浇注系统306 8.7填充分析及优化308 8.8创建冷却系统310 8.9冷却分析及优化312 8.10保压分析及优化315 8.11翘曲分析及优化322 第9章汽车后视镜——热流道转冷流道 9.1概述325 9.2网格划分及修复326 9.3限制性浇口位置分析327 9.4成型窗口分析330 9.5创建浇注系统331 9.6填充分析及优化 332 9.7创建冷却系统338 9.8冷却分析及优化339 9.9保压分析及优化343 9.10翘曲分析及优化354Moldflow进阶热流道分析！宁波全国Moldflow

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