What’sNewinMoldex3DR17Moldex3DR17是专门为智慧设计和制造打造的新一代塑胶模具成型模拟方案,用更真实的模拟分析,快速將分析数据变成具体的行动建议,提升产品竞争力更真实的塑胶成型模拟情境透过新版Moldex3DR17模拟分析,产品工程师可以更完整地整合实体和虚拟世界,打造更真实的模拟情境,提升分析可靠度,缩短模拟和制造的距离模拟真实机台响应由于每一台射出机台响应都不相同,Moldex3DR17协助使用者鉴定现场机台的动态特性,使模拟能考虑真实的机台响应,更符合实际的制造情境。现场人员可以直接应用Moldex3D优化后的成型条件结果,提高模拟和制造之间的一致性。Moldex3D料管压缩功能可以模拟材料在射出机的料管和喷嘴阶段所经历的压缩行为,协助使用者更真实考量材料在进入模穴时受到的材料压缩性影响,获得更精确的射出压力结果。有效评估模温机规格Moldex3D提供详尽的水路分析数据,包含:整体水路比较大的压力、整体流量及散热量,以利评估合适的模温机规格,更精细掌握模温机的实际表现,避免和预期的冷却效果造成落差。 Moldex3D并行计算分析!南通官方授权经销Moldex3D报价
为什么使用粉末注射成型(PIM)模拟?粉末注射成型(PIM)技术起源于1973年,利用金属或陶瓷粉末加上一定量的黏着剂(binder)共同组成置备料(feedstock)。**注射成型置备料可以透过射出、脱脂与烧结等程序后,可以做出各种产品。粉末注射成型透过单一的加工制程直接做出复杂形状的产品,适合大量制造,已经***使用于各种产业。挑战产品表面及外观质量有效的降低体积收缩、翘曲、黑线(不均匀的粉末浓度)的效应,达到高烧结产品的质量需求黑线现象和粉末与黏着剂的相分离以及低粉末浓度区域有关Moldex3D解决方案模拟由粉末及黏着剂组成的流动行为预测潜在的缺点,例如翘曲或黑线等问题评估在粉末浓度区域的剪切效应评估粉末与黏着剂的比较好混合比例计算原料的性质成型条件优化。 南通官方授权经销Moldex3D报价Moldex3D水辅射出成型(WAIM)!
为什么使用气体辅助射出成型模拟?
气体辅助射出成型 (GAIM) 是在充填阶段将气体引入模穴内的过程,利用压缩气体来作为保压媒介,确保厚件的尺寸稳定性和增加其机械强度,减少因压力变化和残留应力产生的翘曲及凹痕。在气体辅助射出成型制程中,塑料产品开发者可有效降低射压和节省原料,兼顾节能和产品轻量化的优势。但是气体和熔胶鲜明的物理性质差异,却使得稳定导入气体成为制程中的一大挑战。
Moldex3D GAIM 提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴,真实三维技术可让使用者检视每一阶段中,气体在模穴内流动的情形,有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程,准确完成设计验证和优化,成功缩减开发时程和降低生产成本。
PVT-6000聚合物PVT测试仪射出成型过程中,塑料的体积变化将直接影响着**终产品的弯曲与收缩率,然而塑料从充填开始到产品开模取出,射出成型过程中不断受到温度及压力的交互作用,塑料比容状态瞬息万变。如果能够完整取得塑料压力(P)与比容(V)和温度(T)三者间之交互关系特性,将能透析塑料在成型过程中的变化历程,有依据性的推估产品的尺寸收缩量。有鉴于塑料PVT特性对于射出制程的重要性,科盛科技专业塑料量测实验室一直以来持续不断提供塑料PVT特性量测服务。另外,近年来有鉴于世面上所能买到的PVT仪器选择性越来越少,仪器之维修保养也相当不易,科盛为维持对塑料加工产业发展之理念,自2009年开始投入塑料PVT量测机台之开发。2011年顺利开发出***台原型机,并投入实际塑料进行PVT量测与不断地校正,迄今已累积约400支材料的量测经验,之后正式于2015年开始对外销售此专业PVT量测仪器–PVT-6000。 Moldex3D可以分析复合材料产品!
Moldex3D产品概览Moldex3D是塑料射出成型产业中的计算机辅助工程领导产品。Moldex3D拥有前列的分析技术,可协助客户模拟更***的射出成型应用范围,来优化产品设计和可制造性,以达到缩短上市时间并提高的产品投资回报率。特色CAD嵌入式前处理高级自动3D网格引擎高解析三维网格技术***能平行运算Moldex3D网格Moldex3D网格支持各种不同的网格类型,包括2D三边形及四边形网格、3D四面体、棱柱体、六面体、voxel(brick)和金字塔型网格。Moldex3D网格提供多种主流网格方法:纯三边形表面、以四面体为主的表面网格;纯四面体网格、边界层网格、纯voxel网格、混合式实体网格及中间面简化网格。客户可从中选择符合自己的特殊模拟需求来建立网格模型。 Moldex3D可分析流动不平衡!南通官方授权经销Moldex3D报价
Moldex3D冷流道及热流道!南通官方授权经销Moldex3D报价
为什么使用射出压缩成型(ICM)模拟?
射出压缩成型制程结合了射出成型和压缩成型两种成型技术。在充填阶段,当模具尚未完全闭锁时,部分塑料注入模穴,锁模机构开始运转直到模具完全闭锁,藉由压缩模穴表面让熔胶进入模穴,完成充填。
射出压缩成型(压缩模式)
射出压缩成型制程不*保留传统射出成型的优点,还具备其他优势,例如: 提高微结构转写率和缩短流动距离和壁厚比…等等,然而,为了制造出完美的塑件,需要仔细调整其他制程参数。例如: 压缩时间晚,容易造成熔胶渗透分模线;压缩时间早,有时则导致充填不完全或短射。因此,拥有一套完整且强大的模拟工具是射出压缩制程成功与否的关键。
挑战机器及模具的额外成本提早诊断溢料问题不适用于流动方向较深的产品自定义多个成型条件,例如压缩时间、力量、速度等Moldex3D 解决方案模拟完整的制程,包括流动、保压、冷却及翘曲可视化的结果,例如速度向量、纤维排向、压力分布、竖流道压力、锁模力等结果优化成型条件,例如压缩间隙或延迟时间预测分子排向、收缩、翘曲及残留应力可视化的模**出及压缩过程缩短成型周期及降低产成本改善排气设计及转写性
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