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为什么使用气体辅助射出成型模拟?

气体辅助射出成型 (GAIM) 是在充填阶段将气体引入模穴内的过程，利用压缩气体来作为保压媒介，确保厚件的尺寸稳定性和增加其机械强度，减少因压力变化和残留应力产生的翘曲及凹痕。在气体辅助射出成型制程中，塑料产品开发者可有效降低射压和节省原料，兼顾节能和产品轻量化的优势。但是气体和熔胶鲜明的物理性质差异，却使得稳定导入气体成为制程中的一大挑战。

Moldex3D GAIM 提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴，真实三维技术可让使用者检视每一阶段中，气体在模穴内流动的情形，有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程，准确完成设计验证和优化，成功缩减开发时程和降低生产成本。

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Moldex3D芯片封装解决方案 IC封装是以环氧树脂材料 (Epoxy Molding Compound, EMC)进行封装的制程，藉以达到保护精密电子芯片避免物理损坏或腐蚀。在封装的过程中包含了微芯片和其他电子组件(所谓的打线)、热固性材料的固化反应、封装制程条件控制之间的交互作用。由于微芯片封装包含许多复杂组件，例如 : 环氧树脂(EMC)、硅芯片、导线架及高密度金线，故芯片封装制程中将会产生许多制程挑战与不确定性。常见的IC封装问题如：充填不完全、空孔、金线偏移、导线架偏移及翘曲变形等。 Moldex3D 芯片封装模块提供完整系列的解决方案，包含 : 转注成型、毛细底部填胶(CUF)、压缩成型、崁入式晶圆级封装(EWLP)、非流动性底部填胶(NUF)/非导电胶制程(NCP)。针对网格生成，使用者可以选用自动化网格简单的项目设定；另外，针对更复杂封装组合，还可以采用手动产生网格的方式(例如: 导线架与硅芯片堆栈)完成项目设定。太仓Moldex3D手机号Moldex3D-IC封装分析！

    What’sNewinMoldex3DR17Moldex3DR17是专门为智慧设计和制造打造的新一代塑胶模具成型模拟方案，用更真实的模拟分析，快速將分析数据变成具体的行动建议，提升产品竞争力更真实的塑胶成型模拟情境透过新版Moldex3DR17模拟分析，产品工程师可以更完整地整合实体和虚拟世界，打造更真实的模拟情境，提升分析可靠度，缩短模拟和制造的距离模拟真实机台响应由于每一台射出机台响应都不相同，Moldex3DR17协助使用者鉴定现场机台的动态特性，使模拟能考虑真实的机台响应，更符合实际的制造情境。现场人员可以直接应用Moldex3D优化后的成型条件结果，提高模拟和制造之间的一致性。Moldex3D料管压缩功能可以模拟材料在射出机的料管和喷嘴阶段所经历的压缩行为，协助使用者更真实考量材料在进入模穴时受到的材料压缩性影响，获得更精确的射出压力结果。有效评估模温机规格Moldex3D提供详尽的水路分析数据，包含：整体水路比较大的压力、整体流量及散热量，以利评估合适的模温机规格，更精细掌握模温机的实际表现，避免和预期的冷却效果造成落差。

为什么使用纤维分析? 纤维增强塑料(FRP)已是工业中被广泛应用的主要材料，其可在重量变化很小的情况下增强塑料的热和机械性能。其中，纤维长度、纤维排向及纤维浓度对这些性质具有很大的影响。藉由提高纤维长度可以**提高部件强度；同时在成型过程中，由流动剪切引起的纤维排向将导致塑料的非等向性质。因此为了保持产品质量的稳定性，纤维长度和排向的预测对于协助用户获得质量设计和成型条件变得非常重要。 Moldex3D纤维模块提供了准确和详细的3D纤维排向仿真，可帮助用户控制纤维增强部件的非等向性收缩。而由纤维排向引起的机械性能差异也可以藉由Moldex3D纤维模块之可视化和分析来进行翘曲预测。凭借其准确的纤维排向和非等向性收缩预测，可以实现翘曲控制、降低成本和提**度之目的。 挑战 预测短纤维和长纤维增强塑料的纤维排向、断裂长度及浓度 定义纤维长度、直径和浓度来评估收缩和翘曲 控制部件和缝合线区域的强度 支持不同类型填料的定向模拟(短/长纤维，薄片等) 考虑非等向性之热和机械性能 Moldex3D 解决方案 使用纤维增强复合材料模块预测非等向性特性分布，包含：弹性模数，线性热膨胀系数（CLTE），机械性能Moldex3D粘弹性分析（VE）！

特殊案例分析科盛以其塑料加工专业技术和知识，帮助全球用户解决各种涉及特殊需求之案例，例如：聚合物科学、化合物、塑料量测、加工设计及优化….等等。成功案例介绍双液体反应塑料之特殊混合驱动装置之开发：加强双液体稳定混合驱动装置之改善，以增进混合均匀性并减少压力损失。塑料生物消耗品应用的优化及工具设计：为质高价昂的塑料消耗品减少40%生产周期时间及30%制造成本。链接器制造时的塑料递降分解：针对新塑料及回收塑料制订塑料质量检测标准程序，确保生产过程质量稳定。检测塑料聚合物，以达更佳电磁效能：辅助微波传送装置的塑料材质鉴定，改善质量。几何平衡多模穴模的流道平衡设计：透过MeltFlipper®流道平衡技术改善几何模具设计，以平衡流道和改善质量Moldex3D可分析流动不平衡！徐汇区专业Moldex3D

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    为什么使用压缩成型模拟?压缩成型为塑料在高温高压的条件下被挤压进预热的膜腔中直到固化的成型过程。其制程可用于大量生产且达到低成本的制模，适用于具有复杂外观、**度或抗高冲击性的产品。压缩成型能够快速生产复杂的复合材料部件，Moldex3D支持许多不连续的且常用于压缩成型的FRP材料，包含热塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持热固性材料，例如SMC、BMC材料。模拟挑战适合的材料数量预测所需的锁模力以确保达到正确的形状提供适当的成型参数以确保压缩成型的质量材料压入模腔后的模具设计侦测潜在的溢料问题达到量产品质量一致Moldex3D解决方案模拟单一填料或多个预填料设计的流动制程可视化压力分布、体缩率、残留应力等分布情形预测潜在的成型缺点，如溢料或毛边的产生优化压缩速度、压缩力或模温等成型条件支援纤维排向与金线偏移分析支持并行计算，加速完成模拟过程为了更准确地预测压缩成型过程中的大变形，Moldex3D支持***yna（）。此整合解决方案允许用户无缝地导入由***yna在初始压缩变形过程中所计算的初始温度，且用于Moldex3D的压缩成型分析。 徐汇区专业Moldex3D

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