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MOLDFLOW是1970由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立，同一时代，美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导。针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现。功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语老师也完成CAE-MOLD软件提供会员使用,目前则由科盛公司代理销售。Moldflow中国区一级代理商是苏州邦客思。浙江大中华区Moldflow联系方式

近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不*是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。从以上可以看出，如何降低成本和提高质量，从而提升企业竞争力度，将成为各个企业面临的头等大事，而模流分析的强大功能，恰恰在降低成本和提高质量方面，为企业提高竞争给予了强大的后盾。苏州大中华区Moldflow代理商Moldflow微发泡分析仿真软件！

第3章圆筒前壳——冷却分析 3.1概述106 3.1.1冷却分析的目的106 3.1.2冷却优化分析的流程107 3.1.3分析说明107 3.2网格划分及修复107 3.3浇口位置分析109 3.4成型窗口分析112 3.5创建浇注系统113 3.6填充分析115 3.7创建冷却系统118 3.8冷却分析122 3.9冷却分析结果评估标准127 3.10冷却系统优化127 3.11冷却优化分析及结果130 第4章数码相机外壳——保压分析 4.1概述133 4.1.1保压分析的目的133 4.1.2优化保压分析的流程133 4.1.3分析说明134 4.2网格划分及修复134 4.3浇口位置比较137 4.4浇口位置优化141 4.5成型窗口分析142 4.6创建浇注系统143 4.7流道平衡分析及优化146 4.8创建冷却系统150 4.9冷却分析及优化152 4.10保压分析156 4.11保压分析结果评估标准及优化方法162 4.12保压分析优化及结果163 4.13保压分析再次优化及结果167

moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因   1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。   3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。Moldflow气体辅助成型分析软件!

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培训权重为软件操作，针对未接触过软件人员、会操作但关键技术指标不知道人员、只懂操作但不知所依然者；培训同时也注重对软件使用观念地培养。

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这是一个**性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不*是机台参数设定或产品外观设计；比较好产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！ 但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同***的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主，在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。浙江大中华区Moldflow联系方式

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