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  际热分析量热协会(ICTAC)在1991年给热分析的定义为“Agroupoftechniquesinwhichapertyofthesampleismonitoredagainsttimeortemperaturewhilethetemperatureofthesample,inaspecifiedatmosphere,isgrammed”,意为“热分析是在程序控制温度和一定气氛下,监测样品的性质随温度或时间的一类技术”。在我国的一些标准中,对热分析的定义如下:在程序控制温度和一定气氛下,测量物质的某种物理性质与温度或时间关系的一类技术。对比国际定义和我国的定义,可以发现:(1)热分析是在程序控制温度和一定气氛下进行的实验;(2)国际上热分析定义的研究的对象是样品的性质,国内对热分析的研究对象的定义是物理性质;从这个角度来看,国际定义中还包括了除了样品的物理性质之外的化学性质,定义的范围似乎更普及了。(3)关于这些性质的测量方式,国际定义为monitor(翻译为“监测”似乎更形象些),国内定义中的性质的测量方式为“测量”;从字面上理解,监测与测量之间存在着一定的差别。监测重点突出的是连续测量,而测量的范围更加普及,包括连续测量(不间断测量)和不连续测量(间断测量)。另外,从测量的次数看,监测显然是连续多次的测量。
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更为强大的网格处理能力 有限元法求解问题的基本过程主要包括:分析对象的离散化、有限元求解、计算结果的后处理三部分。由于结构离散后的网格质量直接影响到求解时间及求解结果的 正确性与否,各软件开发商都加大了其在网格处理方面的投入,使网格生成的质量和效率都有了很大的提高,但在有些方面却一直没有得到改进,如对三维实体模型进行自动六面体网格划分和根据求解结果对模型进行自适应网格划分,除了个别商业软件做得较好外,大多数分析软件仍然没有此功能。自动六面体网格划分是指对三维实体模型程序能自动的划分出六面体网格单元,大多数软件都能采用映射、拖拉、扫略等功能生成六面体单元,但这些功能都只能对简单规则模型适 用,对于复杂的三维模型则只能采用自动四面体网格划分技术生成四面体单元。对于四面体单元,如果不使用中间节点,在很多问题中将会产生不正确的结果,如果使用中间节点将会引起求解时间、收敛速度等方面的一系列问题,因此人们迫切的希望自动六面体网格功能的出现。自适应性网格划分是指在现有网格基础上,根据有限元计算结果估计计算误差、重新划分网格和再计算的一个循环过程。对于许多工程实际问题,在整个求解过程中,模型的某些区域 南通流体分析服务外包价格创建金属管的热传导仿真分析模型。

NASTRAN是航空上的一款软件,需要借PATRAN作为前处理,但是近几年在业内也有人使用,这款软件厉害了,单元丰富、功能强大,想想看,美国飞机**软件,算我们建筑结构还不是小菜一碟?

MARC和NASTRAN一样,都属于MSC系列的,它是一款功能齐全的非线性有限元软件,具有极强的结构分析能力。在高校科研工作中用的较多。近几年随着弹塑性分析的需求,很多工程是用这个软件计算的。

ABAQUS和***YNA是两款比较特殊的软件,它们的计算方法为显式计算。我们常用的有限元软件一般都是隐式计算方法,就是解方程[K][U]=[P]。而显式计算则是使用时间积分的方法。显示积分在动力计算中几乎不存在不收敛的问题,所以在动力弹塑性分析中使用的较多,目前这是国内进行动力弹塑性分析中使用**多的两款软件。

通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真(Co-simulation)的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管,,入口进行100℃的加温,入口速度为20m/s,水与金属管的初始温度均为23摄氏度,查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管,分析目标为二者的温度变化,我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真,展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型(例如Standard&Exolicit

Model 和CFD

Model,建立过程跟非耦合分析一样),然后创建联合执行任务,设定耦合区域,然后提交运算即可。值得注意的是,在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。 联合仿真分析技术小知识科普。

具体操作流程

通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真(Co-simulation)的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管,,入口进行100℃的加温,入口速度为20m/s,水与金属管的初始温度均为23摄氏度,查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管,分析目标为二者的温度变化,我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真,展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型(例如Standard&Exolicit

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Model,建立过程跟非耦合分析一样),然后创建联合执行任务,设定耦合区域,然后提交运算即可。值得注意的是,在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。


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结构热分析主要包括热传导、热对流、热辐射,热分析遵循热力学定律,即能量守恒。传热即是热量传递,凡是有温差存在的地方,必然有热量的传递。传热现象在现实生活中普遍存在,比如食物的加热,冷却,有相变存在的蒸发冷凝换热等。热分析类型主要有稳态热分析和瞬态热分析。稳态热分析中,我们只关心物体达到热平衡状态时的热力条件,而不关心达到这种状态所用的时间。在稳态热分析中,任意节点的温度不随时间的变化而变化。一般来说,在稳态热分析中所需要的材料属性是热导率。在瞬态热分析中,我们只关心模型的热力状态与时间的函数关系,比如对水的加热过程。在瞬态热分析中,需要对材料赋予热导率,密度,比热容等材料属性及初始温度,求解时间和时间增量这些边界条件。在装配体的热分析中,我们还要考虑到接触区域传热,由于接触面可能存在表面粗糙度,接触压力等情况存在,导致存在接触热阻。接触面存在两种传热方式,一种是附体间的热传递,另一种是通过空隙层的热传导,但因为气体的热导率比较低,所以接触热阻不利于传热。由于钢球散热与时间有关,我们选择瞬态热分析进行钢球的散热分析。崇明区模流分析服务外包公司

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