制造盆式橡胶支座管理模式

    橡胶垫9内侧与钢盆内部圆凸台19连接处设有内密封铜环3；橡胶垫9外侧与钢盆组件18连接处设有外密封铜环。本发明的单向型抗拉拔盆式橡胶支座，在下预埋板组件1、下滑动板组件5、橡胶垫9、活塞组件11、钢盆组件18、上预埋板组件15的共同作用下实现抗压；在下预埋板组件1、抗拉轴2、下滑动板组件5、下导轨组件6、活塞组件11、小球冠13、上预埋板组件15以及钢盆组件18的共同作用下实现抗拉；受拉时的转动通过抗拉轴2、活塞组件11、小平面耐磨板12、小球冠13、小球磨板14和钢盆组件18来实现；受压时的转动通过活塞组件11、橡胶垫9和钢盆组件18实现。本发明满足桥梁和建筑的抗拉拔要求，同时使支座具有转动、滑动功能，受拉时仍能转动灵活，其结构紧凑、安装方便、使用寿命长本发明的单向型抗拉拔盆式橡胶支座，采用在钢盆组件上设置中间圆凸台，设于橡胶垫中间设置的通孔中，并将抗拉轴设于圆凸台的内部，使抗拉轴与橡胶垫和活塞组件之间无直接连接，有利于限制橡胶垫的径向变形；抗拉轴与圆凸台之间通过螺纹连接，由于圆凸台的设置，能够增加抗拉轴与钢盆组件的螺纹连接长度，有利于增加支座的稳定性本领域的技术人员容易理解，以上所述为本实用新型的较佳实施例而已。支座必须能可靠的传递垂直和水力。制造盆式橡胶支座管理模式

    GPZ（II）盆式桥梁橡胶支座用橡胶原料性能要求：GPZ（II）盆式桥梁橡胶支座用橡胶板以氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶为原料，常温型橡胶板采用氯丁橡胶，耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。橡胶板用胶料的物理机械性能见下表。盆式桥梁橡胶支座用聚四氟乙烯板材：密度为2130―2200kg／m3，拉伸强度不小于30Mpa断裂伸长率不小于300％。硅脂采用5201-2硅脂，其理化性能指标符合HG／T2502的有关规定。支座用钢板符合GB700的有关规定，铸钢件符合GBll352中ZG230-450或ZG270-500的有关规定；不锈钢板符合GB／T3280的有关规定。盆式橡胶支座型公路桥梁盆式桥梁橡胶支座型公路桥梁盆式桥梁橡胶支座是我公司通过生产TPZ铁路盆式橡胶支座等系列产品生产经验与用户使用基础上研发生产的一种新型盆式橡胶支座产品。型公路桥梁盆式橡胶支座简介：型公路桥梁盆式橡胶支座是我公司通过生产TPZ铁路盆式橡胶支座等系列产品生产经验与用户使用基础上研发生产的一种新型盆式橡胶支座产品。根据铁道部发布的79032号“1000吨级盆式橡胶桥梁支座”技术鉴定文件而生产制造的，本产品采用中间导槽式单向活动、固定支座两种。并参考内外MAURER及STRONGHOLD等公司产品设计而成。安徽通用盆式橡胶支座私人定做盆式橡胶支座固定式适用于长期固定的建筑结构。

    具体地，为本实用新型实施例一种单向型抗拉拔盆式橡胶支座涉及的上预埋板组件示意图，预埋板组件包括预埋钢板、锚棒以及锚棒凸台，结合图1和图4，上预埋板组件15包括上预埋钢板151、与上预埋钢板151固定连接的若干上锚棒152以及对应与上锚棒152连接的若干上锚棒凸台153。包括上预埋钢板151预埋于桥梁或建筑结构内部，并且通过若干上锚棒152和上锚棒凸台153与其固定；同样，下预埋板组件1通过锚棒以及锚棒凸台与下面建筑固定连接，有利于将支座上方的荷载传递给支座，再传递到下部桥墩或者建筑结构。其中，锚棒凸台有利于增加支座与桥梁或者建筑之间锚固作用力，提高支座的稳定性。地，上预埋钢板151顶部四侧各设置两个上锚棒152；下预埋板组件1顶部设置的锚棒位于其横向两侧。进一步地，下预埋板组件1顶部上方设有下滑动板组件5，如图5所示，下滑动板组件5包括下滑动板501以及不锈钢板502。接近下滑动板501横向两侧边缘设有凹槽，凹槽的长度(纵向长度)与下滑动板501的纵向长度相同，且凹槽上设有若干间隔布置的圆孔；下导轨组件6的底部设有与凹槽对应的凸起，且下导轨组件6通过下锚固螺栓8依次与下滑动板组件5和下预埋板组件1相连。

    盆式橡胶支座技术实现要素：针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种单向型抗拉拔盆式橡胶支座，采用在钢盆组件上设置中间圆凸台，设于橡胶垫中间设置的通孔中，并将抗拉轴设于圆凸台的内部，使抗拉轴与橡胶垫和活塞组件之间无直接连接，有利于限制橡胶垫的径向变形；抗拉轴与圆凸台之间通过螺纹连接，能够增加抗拉轴与钢盆组件的螺纹连接长度。为实现上述目的，本实用新型提供一种单向型抗拉拔盆式橡胶支座，包括与桥梁或者建筑结构底部连接的上预埋板组件和与桥墩或者建筑结构下方连接的下预埋板组件，还包括所述下预埋板组件顶部上方设置的下滑动板组件；其中，所述下滑动板组件的顶部上方设有钢盆组件，该钢盆组件的横向两侧底部设有凸缘，与下导轨组件横向靠近所述钢盆组件一侧底部设置的凹槽相对应，下导轨组件压住所述钢盆组件用于实现支座的横向限位和纵向滑动；所述钢盆组件为中间凹槽结构，凹槽中设有橡胶垫，且所述钢盆组件中心设置钢盆内部圆凸台，所述橡胶垫中部开设有与该钢盆内部圆凸台对应的通孔，所述钢盆内部圆凸台内部设有与抗拉轴相匹配的型腔，所述抗拉轴与钢盆内部圆凸台直接连接，实现抗拉拔。盆式橡胶支座固定式和移动式都能够提高结构的抗震性能。

    如果上钢板不能与下钢板脱离取出，则将支座垫石凿除，将支座下钢板降低取出，将上钢板取出，凿除梁底部}昆凝土以矫正上钢板，用结构胶将上钢板与梁底部空隙填补。处理过程及完成后通过百分表观察梁移的变化及反弹情况，发现问题及时进行处理。盆式橡胶支座由顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙滑板、中间钢板、橡胶板、密封圈、底盆、支座锚栓等组成，广泛应用于公路、铁路、市政和水利工程及其它类似的这部分结构中。本系列产品具有结构的这部分合理，承载能力大，变形量小，水平位移量大，转动灵活等特点。盆式橡胶支座的技术性能在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座的这总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环的这些外径的％。支座残余变形小于等于总变形量的5％。本标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。盆式橡胶支座固定式和移动式都能够分散和传递荷载。重型盆式橡胶支座生产厂家

盆式橡胶支座固定式和移动式各有其适用的场景和优势。制造盆式橡胶支座管理模式

    进一步地，所述橡胶垫顶部设有活塞组件，所述活塞组件与抗拉轴接触处设有凹陷，该凹陷中设有小球冠，所述小球冠与所述抗拉轴拉板接触处为平面结构，所述小球冠与所述活塞组件接触处为球面结构。进一步地，所述钢盆组件包括钢盆以及其相对方向的两侧设置的正面导轨耐磨条和侧面导轨耐磨条。进一步地，所述下导轨组件包括下导轨和不锈角钢，所述不锈角钢水平方向与所述正面导轨耐磨条对应，竖直方向与所述侧面导轨耐磨条相对应。进一步地，所述下滑动板组件包括下滑动板和不锈钢板，接近所述下滑动板两侧边缘设有凹槽。进一步地，所述下导轨组件通过下锚固螺栓依次与所述下滑动板组件和所述下预埋板组件相连。进一步地，所述下锚固螺栓与所述下导轨组件之间还设有下平垫圈。进一步地，所述活塞组件与所述上预埋板组件之间通过上锚固螺栓固定连接。进一步地，所述橡胶垫内侧与所述钢盆内部圆凸台连接处设有内密封铜环，所述橡胶垫外侧与所述钢盆组件连接处设有外密封铜环。进一步地，所述上预埋板组件和所述下预埋板组件均包括预埋钢板、与预埋钢板固定连接的若干锚棒以及对应与所述锚棒连接的若干锚棒凸台。制造盆式橡胶支座管理模式