与传统的SMD显示屏相比，COB显示屏在工艺成本上有着明显的不同。SMD全彩工艺成本较高，因为其原材料成本昂贵，生产加工流程复杂，投入及造价成本较高。相比之下，COB全彩工艺剔除了支架概念，无需电镀、回流焊和贴片，工序减少了1/3，而且在固晶、焊线流程上和SMD效率相当，但在点胶、分离、分光和包装上，COB封装的效率要高出很多。因此，传统SMD封装的人工和制造费用大约占物料成本的15%，而COB则只占10%，造价成本较之SMD全彩至少低5%。【多功能】COB显示屏可实现多种应用，满足不同需求！COB显示屏工厂
LED屏的高亮度是其优势，但是也是室内应用的劣势。高亮炫光、高频刷新的眩晕感、灯珠表贴的颗粒感，让led屏面对**指挥调度中心这种“距离近、观看时间长”的应用时，格外“容易视觉疲劳”。后者是很多客户难以接受的缺点。而COB小间距技术，则能很好的消除这些传统LED屏的“视觉体验劣势”。COB技术的出现，带着小间距LED产品迈上更高的台阶，为终端市场带来更好的用户体验。已广泛应用于包括广电、会议、大数据中心、智能指挥中心、监控中心、展览展示、教育教学、文化娱乐、远程医疗、家庭影院等多种应用场景。COB显示屏工厂COB显示屏广泛应用于室内外广告、展览、商场、车站等场所。
基于COB技术的LED显示屏封装工艺及LED显示屏,首先检测LED发光芯片表面是否有机械损伤,并将无损伤以及能够正常发光LED发光芯片收集备用,利用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,便于后续的组焊,将电路板置于超声波清洗设备中,使电路板表面的杂质和灰尘清洗干净,然后利用烘干设备来将电路板烘干,将电路板置于治具上,固定之后,通过真空吸嘴将LED发光芯片吸起移动位置,并安装在电路板相应的位置处,利用机械手装焊,装焊效率高,在发光面罩和第二封装填料之间灌胶,在LED支架和第二封装填料之间灌胶,并在发光孔和LED发光芯片之间的缝隙中填充环氧,严格控制工作环境的温度和湿度,封装效果好。
cob小间距显示屏目前已被大部分用户所接受。高硬度，广色域，高寿命：cob显示屏产品的使用寿命是指LED的亮度衰减到初始亮度的50%以下，以实验室加速老化的试验为参考依据，通过加速因子计算得出LED显示屏的使用寿命接近于100000Hrs. 故使用寿命一般均定为100000Hrs。本产品采用 COB 封装技术，和传统的 SMD 表贴式封装不同，它是将发光芯片集成在 PCB 板中，而非一颗颗焊接于 PCB。该技术有效提升了 LED 显示屏可靠性、发光光色，防护性能等；COB显示屏可以实现多种显示模式，如分屏显示、轮播显示等，可以满足不同的显示需求。
cob封装的led显示屏结合SMD封装的led显示屏相比：1、cob显示屏防护能力更强，因为cob封装将器件完全封闭，没有掉灯现象，后期维护除了日常清洁，几乎没有修灯工作；但是SMD封装的led显示屏常见的维护工作就是修灯，且屏面清洁要比cob显示屏难度要高。如果是SMD封装的大间距led显示屏，日常清洁工作是非常繁琐的，即便是led小间距带面罩，如果日常清洁不当（如抹布水分太多），还会造成损坏；cob显示屏就不会出现这样的情况，直接用抹布清洗即可，因为cob封装直接将发光芯片封装在PCB板，然后用环氧树脂胶固化，屏面光滑、封闭性强不渗水；2、cob显示屏运输、安装、拆卸可靠性更强；3、光感更好，cob显示屏“面”光源发光，有效抑制摩尔纹，近距离观看不伤眼，超微间距，显示像素更饱满，有与液晶显示屏媲美的能力；而led小间距即便是更小点间距1.0mm，也无法有效抑制摩尔纹；4、cob显示屏散热更好、更好、产品质量更有保障，热量直接通过pcb散出，热阻值小。Cob显示屏的安装非常方便，可以根据需要进行拼接。展览展示COB显示屏价格
cob显示屏发光视角可达 170 度（SMD 显示模组发光角度 120 度），视角更广。COB显示屏工厂
COB显示屏的未来发展趋势和前景非常广阔，主要有以下几个方面：1.更高的分辨率和更小的尺寸：随着技术的不断进步，COB显示屏的分辨率将会越来越高，同时尺寸也会越来越小，这将使得COB显示屏在更多的应用场景中得到应用。2.更低的功耗和更高的亮度：COB显示屏的功耗和亮度也将得到进一步的提升，这将使得COB显示屏在移动设备和便携式设备中得到更广泛的应用。3.更丰富的功能和更灵活的控制：COB显示屏将会具备更丰富的功能，例如触摸屏、传感器等，同时控制方式也将更加灵活和智能化。4.更广泛的应用领域：COB显示屏将会在更多的应用领域中得到应用，例如智能家居、智能穿戴、医疗设备、汽车电子等。总之，随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，COB显示屏的未来发展前景非常广阔。COB显示屏工厂
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