软件开发都是思路的问题，比如MES软件属于制造软件，那么它的思路就是精细化制造管理，其它软件，如OA，他是协同软件，当然是以人与组织为中心。管理思想不同罢了。但是从软件开发本身来讲，没有什么不同都是写代码，写表结构。如果从应用软件角度来说，平常应用软件不需要管理思路，这就是不同软件开发的不同之处。不同软件是适用于不同管理需求和针对用户痛点形成的代码集群，无论何种基础语言编辑的软件都是为了服务用户和切合需求诞生的。因此软件分类是为了适用性。江苏电梯电缆行业软件供应商众和昊天。常州农机软件企业排名
MES能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。但是在MES实施过程中，会有各种各样的难点与痛点，因此导致国内MES的成功率并不是太高。管理模式MES贯穿了整个生产流程，从制造业信息化的角度，需要对整个生产流程建模。为了让不了解制造业的朋友有一个比较具象化的了解，我们以GE这份制造业生产过程的整体业务流程(如下图）为例来讲解，MES系统主要负责其中从原材料到产成品的全过程，包括生产调度、工单协调与执行、现场生产控制与监控、设备管理、质量监控等过程。苏州MES软件公司离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。
单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。
当前，各行业的数字化转型进行的如火如荼，那么制造业的数字化如何进行？制造业的数字化涵盖的系统较多，比如供应商管理的数字化、客户管理的数字化、仓库管理的数字化等等。对制造业来说，生产车间的数字化转型事关重要，其主要的系统管控—MOM/MES系统又发挥着不可小觑的作用。结合MOM/MES的概念，对MOM/MES做一简要阐述。MOM/MES系统的主要功能模块：计划排产、生产车间报工、质量管理模块、报表分析、统计分析看板、ERP系统的对接。通过2022年对上百家规模以上企业走访调查得知（规模8千万以上），大多数的企业已有ERP软件，但是对生产车间的数据管控基本属于空白状态（传统模式）。MOM软件可解决产品如何做出来，实时展现工厂发生的情况。
MES是指实时收集生产数据。该数据使像您这样的公司可以优化从产品创建到后期生产的生产活动。当人们考虑获得对车间执行和质量的可见性和控制力时，他们就会想到MES。MOM与生产运营的整体管理有关。没有任何其他描述性词语，MOM通常是指业务流程，而不是软件。尽管MES和MOM术语之间存在共性和差异，但花很多时间担心术语却没有任何意义。相反，应专注于提高运营效率，做出更好的决策，改善跟踪和可追溯性，更好地了解工厂并提高产品质量。苏州离散加工行业软件商众和昊天。成都物料齐套软件厂商
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以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系，和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定，工具和物料关系是一对一还是一对多，工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺，设备是固定，清洗框会随物料一起循环使用，一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺，设备是固定，治具随物料移动循环使用，一对一或一对二关系。)到这里，工站和设备、工具以及资材挂钩，通用依然有可能，但是再往下去探究他们之间的属性，才是客制化需求。所以，为了服务于业务，我们在设计MES软件模型的时候，就需要将模型和属性分开来设计。常州农机软件企业排名
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