金华大中华区Moldex3D销售价格

为什么使用纤维分析? 纤维增强塑料(FRP)已是工业中被广泛应用的主要材料，其可在重量变化很小的情况下增强塑料的热和机械性能。其中，纤维长度、纤维排向及纤维浓度对这些性质具有很大的影响。藉由提高纤维长度可以**提高部件强度；同时在成型过程中，由流动剪切引起的纤维排向将导致塑料的非等向性质。因此为了保持产品质量的稳定性，纤维长度和排向的预测对于协助用户获得质量设计和成型条件变得非常重要。 Moldex3D纤维模块提供了准确和详细的3D纤维排向仿真，可帮助用户控制纤维增强部件的非等向性收缩。而由纤维排向引起的机械性能差异也可以藉由Moldex3D纤维模块之可视化和分析来进行翘曲预测。凭借其准确的纤维排向和非等向性收缩预测，可以实现翘曲控制、降低成本和提**度之目的。 挑战 预测短纤维和长纤维增强塑料的纤维排向、断裂长度及浓度 定义纤维长度、直径和浓度来评估收缩和翘曲 控制部件和缝合线区域的强度 支持不同类型填料的定向模拟(短/长纤维，薄片等) 考虑非等向性之热和机械性能 Moldex3D 解决方案 使用纤维增强复合材料模块预测非等向性特性分布，包含：弹性模数，线性热膨胀系数（CLTE），机械性能Moldex3D-CADdoctor产品修复模块！金华大中华区Moldex3D销售价格

为什么使用双料共射成型模拟?

双料共射成型是多材质成型制程的一点变体，通常被应用在双色塑料的产品，如车灯、行动播放器或牙刷等。制程中，两种塑料会分别从两个不同的浇口注入到单一模穴中，并观察塑料在流动后交会时的反应变化，经由流率控制来预测缝合线位置，提升双色塑件产品的质量。因此，运用Moldex3D来验证优化塑件/模具设计及制程参数是很重要的。

挑战

选择两个进浇口的材料，并分别定义颜色透过流动波前预测缝合线位置分别定义两种塑料的流动与保压参数评估浇口设计(浇口类型、位置等)，达成外观质量需求

Moldex3D 解决方案

可视化两个进浇口的波前变化预测可能形成的缝合线位置追踪聚合物颗粒的流动方向显示两个进浇口的流率变化支持平行运算，提升分析效率 金华大中华区Moldex3D销售价格Moldex3D水辅射出成型（WAIM）!

    产业总览：塑料的应用范围已远远超出我们的日常生活，从个人护理、家居用品、食品及饮料包装、玩具、运动装备到电子零件和面板。换言之，塑料无所不在，在消费性产业中扮演着不可或缺的角色。然而，消费性产品业者必须面对千息万变的产业挑战，例如:大量生产、产品质量变化、节省原物料和开发时程，作出快速且正确的决策。Moldex3D优势：CAE塑料射出模拟技术已成为开发制程中不可忽视的趋势。Moldex3D提供真实稳定的三维解决方案，能缩短产品设计时程和节省制造成本。产品设计或开发者可以在产品设计初期即发现潜在缺点。Moldex3D模拟工具提供不同方案来降低产品变异以及优化生产制程。Moldex3D全程模拟将制程巨细靡遗一一剖析，引导用户全盘深入了解产品和设计验证过程。高精细模拟可大幅提升制程经济效益和产品竞争力，开创更臻至善的产品生命周期管理。问题挑战与Moldex3D解决方案挑战：不同材料有不同的热性质，因此热传递和材料兼容性是多材质射出成型产品（如：剪刀和牙刷把手）中的重要议题。如何在多种日新月异的材质应用下，控制翘曲量以维持产品尺寸稳定性，是多材质射出成型产品的一大挑战解决方案：采用Moldex3DFlow/Pack/Cool/Warp/MCM来分析收缩和翘曲的成因。

▶ 比容比容数据可以在各种温度及压力下，经由**的仪器测量得之(模型：Gotech PVT-6000)。比容数据对于计算塑料之体积收缩率相当必要。保压及翘曲分析需要使用比容数据，比容亦有利于流动与冷却分析。

▶ 热传导热传导可以在各种温度与压力下，利用Gottfert Rheograph 25特殊装置求得。热传导对于计算热塑性塑料之热移转相关情形相当重要，包括：冷却时间、温度分布…等。而热传导对于Moldex3D所有分析都不可或缺。

▶ 比热比热可经由标准热示差扫瞄卡量计 (Differential Scanning Calorimeter, DSC)，(Model: Perkin Elmer DSC-8500)测量得之。比热在所有热移转相关计算之重要性与热传导相同，而比热对于Moldex3D所有分析都相当重要。 Moldex3D聚氨酯化学发泡（CFM）！

    为什么使用压缩成型模拟?压缩成型为塑料在高温高压的条件下被挤压进预热的膜腔中直到固化的成型过程。其制程可用于大量生产且达到低成本的制模，适用于具有复杂外观、**度或抗高冲击性的产品。压缩成型能够快速生产复杂的复合材料部件，Moldex3D支持许多不连续的且常用于压缩成型的FRP材料，包含热塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持热固性材料，例如SMC、BMC材料。模拟挑战适合的材料数量预测所需的锁模力以确保达到正确的形状提供适当的成型参数以确保压缩成型的质量材料压入模腔后的模具设计侦测潜在的溢料问题达到量产品质量一致Moldex3D解决方案模拟单一填料或多个预填料设计的流动制程可视化压力分布、体缩率、残留应力等分布情形预测潜在的成型缺点，如溢料或毛边的产生优化压缩速度、压缩力或模温等成型条件支援纤维排向与金线偏移分析支持并行计算，加速完成模拟过程为了更准确地预测压缩成型过程中的大变形，Moldex3D支持***yna（）。此整合解决方案允许用户无缝地导入由***yna在初始压缩变形过程中所计算的初始温度，且用于Moldex3D的压缩成型分析。 Moldex3D模流创新-真实三维CAE仿真。金华大中华区Moldex3D销售价格

Moldex3D粘弹性分析（VE）！金华大中华区Moldex3D销售价格

为什么使用射出压缩成型(ICM)模拟?

射出压缩成型制程结合了射出成型和压缩成型两种成型技术。在充填阶段，当模具尚未完全闭锁时，部分塑料注入模穴，锁模机构开始运转直到模具完全闭锁，藉由压缩模穴表面让熔胶进入模穴，完成充填。

射出压缩成型(压缩模式)

射出压缩成型制程不*保留传统射出成型的优点，还具备其他优势，例如: 提高微结构转写率和缩短流动距离和壁厚比…等等，然而，为了制造出完美的塑件，需要仔细调整其他制程参数。例如: 压缩时间晚，容易造成熔胶渗透分模线；压缩时间早，有时则导致充填不完全或短射。因此，拥有一套完整且强大的模拟工具是射出压缩制程成功与否的关键。

挑战机器及模具的额外成本提早诊断溢料问题不适用于流动方向较深的产品自定义多个成型条件，例如压缩时间、力量、速度等Moldex3D 解决方案模拟完整的制程，包括流动、保压、冷却及翘曲可视化的结果，例如速度向量、纤维排向、压力分布、竖流道压力、锁模力等结果优化成型条件，例如压缩间隙或延迟时间预测分子排向、收缩、翘曲及残留应力可视化的模**出及压缩过程缩短成型周期及降低产成本改善排气设计及转写性

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