企业商机
UDB基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • UDB
  • 型号
  • 最新
  • 是否定制
UDB企业商机

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;j. 塑胶原料的疲劳数据还很少,需根据使用要求加以考虑。

聚合物 是由许多较小而结构简单的小分子(monomer),藉共价键来组合而成的。(1)按受热冷却时树脂呈现的特性分类一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后,会使分子构造结合成网状型态,一但结合成网状聚合体,即使再加热也不会软化,显示出所谓的[非可逆变化],是分子构造发生变化(化学变化 )所致。 材料测试需要测试哪些内容?徐州一级代理商UDB下载

 洛氏/邵氏硬度定义:材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。目的:测量材料的适用性,间接了解材料的磨擦性能、拉伸性能、固化程度等力学性能常用的硬度测试方法:邵氏硬度、洛氏硬度,硬度体现的是产品的坚硬程度。在施加荷重的状态下,测定坚硬的圆珠凹陷时的抗衡性的实验。如果塑料中胶含量较多的话,冲击强度将会增加,但硬度会下降。 

撕裂强度撕裂力Ft:撕裂试样所需的平均力或比较大力。撕裂强度:若已知试样的厚度为dmm,则撕裂强度为撕裂力和厚度的比值Ft/d。GB和ISO多用F/d作撕裂强度,但ASTMD1004(塑料片材)以F作撕裂强度,ASTMD624(橡胶)则以F/d作撕裂强度。 绍兴大中华区UDB软件UDB数据如何导出查看?

 塑料粘度是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。它是塑料熔融流动性高低的反映,即粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难,同时也是聚合物分子量大小的一个测评方法。塑料粘度的大小与塑料熔融**大小成反比。塑料粘度随塑料本身特性,外界温度,压力等条件变化而变化。7、熔融**熔融**是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为(g)数。表示方法有MFI:流体质量;MVR:流体体积。

水分测试


水分:指含在物体内部的水。

测试原理:主要分为:红外线快速水分测定和卤素快速水分测定

红外线水分测试原理:红外加热法失重是利用红外线加热物体的热效应和强穿透能力,被测物体的水分快速蒸发而失重,通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据,获得被测物体在某一特定温度下的含水量。

卤素快速水分测定:

测试的计算公式:设G为样品干燥前的重量,g为样品干燥后的重量;L为样品含水量,R为样品干燥;LR为样品回潮率‘OR为样品湿重率,故

L=G-g/G (1)

R=g/G (2)

0R=(G-g)/G (3)

OR=G/g (4)

测试目的:水分含量是影响诸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并**终影响成品质量,如:表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。


UDB数据的准确性如何判断?

    1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例比较大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。 UDB拟合需要固体密度 g/cm3。绍兴大中华区UDB软件

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热变形温度测试

热变形温度(Heat deflection temperature):对高分子材料或聚合物施加一定的负荷,以一定的速度升温,当达到规定形变时所对应的温度。

测试原理:塑料试样放再跨距为100mm的支座上,将其放在一种合适的液体传热介质中,并在两支座的中点处,对其施加特定的静弯曲负荷,在等速升温的条件下,试样弯曲变形达到规定值时。

测试目的:处于玻璃态或结晶态的高聚物,随着温度的提高,原子和分子运动能量提高,在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加,即材料抵抗外力的能力——模量随温度升高而下降,随着温度的提高,固定负荷下塑料产生的变形增加。

影响因素:

1)测试仪器(读数误差 ,试样放置位置)

2)试样制备的方法以及尺寸

3)传热介质 徐州一级代理商UDB下载

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