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Moldex3D eDesign 解决方案 Moldex3D eDesign 提供产品设计师简单***的模流分析解决方案，交互式的沟通设计平台便于塑件与模具的制作。全自动网格生成，即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。精细的 3D 立体显示技术有助于用户深入解析产品，检视流动和热性质变化，在实体模具成型前即完成优化。Moldex3D eDesign 为客户提升产品质量和成本效益，争取比较好上市时机。 运用Moldex3D eDesign提升设计 简单设定 轻松完成流道和冷却系统建置 前处理引擎 Designer 提供交互式的沟通设计平台，协助用户快速建立网格模型。设定精灵会引导使用者轻松完成进浇口、流道、浇口、冷却水路和模座等前处理系统配置，同时具备自动除错功能。自动网格工具可简化模型制作并优化产品设计。 精细真实全三维分析 Moldex3D 引导的真实三维解决方案专门应用在复杂的射出塑件，产品设计师可以从精辟的分析结果中，深入了解制程并察觉潜在产品问题。材料数据库和智能加工精灵让使用者能轻易修改设计变更，进而在产品初期完成制程优化。Moldex3D双料共射成型（BILM）！闵行区直销Moldex3D软件

    为什么使用模具温度加热冷却成型技术?模具设计者和开发者在高分子射出成型加工制程上，经常遭遇结合线、流纹、凹痕等缺点，或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。一般来说，这些问题可藉由提高模具温度获得改善，然而，提高模具温度会导致成型周期时间延长。因此，业界开始应用一项新的成型加工技术-快速模具温度加热冷却成型技(Variotherm)，藉由模具温度的快速切换，换取制程不同阶段所需的温度。快速模具温度加热冷却成型技术在充填阶段迅速提高模具表面温度，并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。如此一来，塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。射出充填阶段的高模温条件将有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤…等)发生的机会；而冷却阶段模温的低温切换，也能有效缩短成型周期时间。由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品质量和生产成本之间取得完美平衡，近年来在塑料射出成型产业上获得重视。挑战冷却与加热切换时间点的优化决定变模温制程中，对模具加热需要多少能量，以及对模具的冷却需要多大的冷却液流量在剧烈的温度变化制程下，如何将模具的寿命优化Moldex3D解决方案为了满足变模温制程对CAE分析的需求。 普陀区一级代理商Moldex3D要多少钱Moldex3D异性水路分析仿真！

特殊案例分析科盛以其塑料加工专业技术和知识，帮助全球用户解决各种涉及特殊需求之案例，例如：聚合物科学、化合物、塑料量测、加工设计及优化….等等。成功案例介绍双液体反应塑料之特殊混合驱动装置之开发：加强双液体稳定混合驱动装置之改善，以增进混合均匀性并减少压力损失。塑料生物消耗品应用的优化及工具设计：为质高价昂的塑料消耗品减少40%生产周期时间及30%制造成本。链接器制造时的塑料递降分解：针对新塑料及回收塑料制订塑料质量检测标准程序，确保生产过程质量稳定。检测塑料聚合物，以达更佳电磁效能：辅助微波传送装置的塑料材质鉴定，改善质量。几何平衡多模穴模的流道平衡设计：透过MeltFlipper®流道平衡技术改善几何模具设计，以平衡流道和改善质量

    为什么使用气体辅助射出成型模拟?气体辅助射出成型(GAIM)是在充填阶段将气体引入模穴内的过程，利用压缩气体来作为保压媒介，确保厚件的尺寸稳定性和增加其机械强度，减少因压力变化和残留应力产生的翘曲及凹痕。在气体辅助射出成型制程中，塑料产品开发者可有效降低射压和节省原料，兼顾节能和产品轻量化的优势。但是气体和熔胶鲜明的物理性质差异，却使得稳定导入气体成为制程中的一大挑战。Moldex3DGAIM提供仿真气体从进浇位置或其他进气口进入模穴，真实三维技术可让使用者检视每一阶段中，气体在模穴内流动的情形，有利于优化模具设计和成型条件。完整模拟复杂的制程，准确完成设计验证和优化，成功缩减开发时程和降低生产成本。挑战检视任一模穴截面在不同时间点的气体穿透度和空心率优化成型条件，如气体射出时间、延迟时间、气体进口、溢流区…等等多种气体辅助射出成型方法，如:短射、全射和其他溢流制程完整仿真制程周期，让用户能清楚熟悉每个制程阶段和提前检验产品缺点，如:缝合线、流痕以及其他尺寸不稳定性Moldex3D解决方案可视化任一截面的气体穿透度及空心率定义适当的成型参数，包含进气时间、进气点等模拟各样的气体辅助射出成型方式。 Moldex3D模流创新-真实三维CAE仿真。

为什么使用纤维分析? 纤维增强塑料(FRP)已是工业中被广泛应用的主要材料，其可在重量变化很小的情况下增强塑料的热和机械性能。其中，纤维长度、纤维排向及纤维浓度对这些性质具有很大的影响。藉由提高纤维长度可以**提高部件强度；同时在成型过程中，由流动剪切引起的纤维排向将导致塑料的非等向性质。因此为了保持产品质量的稳定性，纤维长度和排向的预测对于协助用户获得质量设计和成型条件变得非常重要。 Moldex3D纤维模块提供了准确和详细的3D纤维排向仿真，可帮助用户控制纤维增强部件的非等向性收缩。而由纤维排向引起的机械性能差异也可以藉由Moldex3D纤维模块之可视化和分析来进行翘曲预测。凭借其准确的纤维排向和非等向性收缩预测，可以实现翘曲控制、降低成本和提**度之目的。 挑战 预测短纤维和长纤维增强塑料的纤维排向、断裂长度及浓度 定义纤维长度、直径和浓度来评估收缩和翘曲 控制部件和缝合线区域的强度 支持不同类型填料的定向模拟(短/长纤维，薄片等) 考虑非等向性之热和机械性能 Moldex3D 解决方案 使用纤维增强复合材料模块预测非等向性特性分布，包含：弹性模数，线性热膨胀系数（CLTE），机械性能Moldex3D金属/陶瓷粉末注塑分析软件！静安区总代理Moldex3D

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为什么使用应力分析? 应力分析主要应用于让设计者观察部件和嵌件(insert)内部的应力分布。应力分布对部件质量和结构强度具有***影响，受许多成模因素影响，包括温度、力、部件形状、尺寸和材料性能等。当应力超过安全负载时，可能破坏结构强度并导致部件断裂，因此预先获得准确的应力分析结果以减少疲劳破坏和延长产品生命周期，对于设计者来说至关重要。 挑战 可视化之部件/嵌件的应力和位移分布 在某些外部载荷下评估塑性变形 评估焊接线区域周围的机械强度 考虑纤维排向效应评估结构弱点 Moldex3D 解决方案 预测潜在的变形问题，以评估材料性能和成型条件 Stress001 考虑缝合线效应，以更准确预测强度衰减区域 Stress002 在Z-位移轮廓图中可以观察到严重的颈缩现象 考虑纤维排向效应对部件收缩和强度的影响 Stress003 （a）蓝圈：随机取向之纤维排向分布;（b）红圈：高度定向之纤维排向分布 通过准确的双向流体结构相互作用（FSI）对MCM的芯移位行为的考虑以及IC封装的导线架偏移行为，预测由不均匀的流动压力引起的嵌件位移 Stress005 Stress007 **偏移分析 导线架偏移分析 应用产业 电子 汽车 医疗 消费产品 IC包装闵行区直销Moldex3D软件

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