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TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能： 1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围***； 2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足***的硬度要求； 3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保***。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、 优异的抗长久变形性能； 3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、 优异的环保性能和可重复使用； 5、 优异的电绝缘性能。材料测试的数据可以拟合程UDB数据。南京销售UDB哪家好

 维卡软化温度

维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。

 热传导系数

定义：物体热传导能力的热性能参数，单位为W/m.K (kcal/m.℃.h)。

试验仪器：热导率测定仪，适用于导热材料和绝热材料的测试 镇江全国UDB销售电话UDB拟合需要弹性模型 E2。

组成 TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但*有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到比较好性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于15%。当(PA66)塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

热原则可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料**重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。 UDB拟合需要弹性模型 E1 Mpa。

    1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例比较大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。 UDB是Moldflow的材料数据格式！常州全国UDB厂家直供

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   1、熔融**测试简介

熔融**测试：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。测试方法：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI：流体质量；MVR：流体体积。意义：表示该塑胶材料的加工流动性，其值越大，表明流动性越好，反之，越差;在微观上，融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小，反之则**该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 南京销售UDB哪家好

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