硅橡胶电缆在生产过程中遇到的一个问题：胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。解决方法 ：混炼与返炼技术要求 虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，不要用同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。建议有硅胶专属的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低。如果不能为硅橡胶配置专属的加工设备和加工场地，要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行。清远红色硅胶编织线
硅橡胶电缆和普通橡套电缆区别：硅橡胶电缆适交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温（高寒）环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，普遍用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。橡套电缆普遍使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线，同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型，中型和重型三类。珠海白色硅胶编织线硅胶编织线的特点与优势：环保：从原材料进厂到成品出货均不产生任何有害物质。
硅胶编织线主要的特点和用途：硅胶编织线具有良好的耐酸性，耐碱性，性能，优异的耐高低温性能，优异的电气性能，优异化学稳定，使用寿命长，耐潮湿和高温环境以及多种润滑脂。同时，电缆具有良好的柔性，并具有防水和耐压优点，电线柔软且易于安装。硅橡胶的主链由交替的硅原子和氧原子组成，普通硅橡胶主要由含有甲基和少量乙烯基的硅链键组成，ben基的引入可以改善硅橡胶的高温和低温耐受性。硫化后，硅橡胶的性能较大提高。硅橡胶材料的耐热性与诸如类型，乙烯基含量（交联密度），耐热添加剂以及填料的类型和数量等因素密切相关，橡胶化合物的PH值和水含量也与密切相关。在选择生胶聚合催化剂时，反应后剩余催化剂的中和，二氧化硅填料和结构控制剂的选择也是影响硅橡胶耐热性的主要原因。
由于硅橡胶电缆并不是我们的常规产品，我们在生产硅橡胶电缆时总是摸着石头过河。在绝缘挤制时我们分别采用了蒸汽连续硫化挤橡机和PLCV连续硫化挤橡机。但是由于蒸汽连续挤橡机不能将伸缩管接到机头上，因为将伸缩管接到机头后在蒸汽的加热下，机头温度会很快上升，硅橡胶在挤出时先期硫化。所以在实际生产时，我们并没有将伸缩管接到机头，而是开放式使用蒸汽，这样就导致蒸汽压力不能施加过大，影响了生产速度和浪费了大量蒸汽。而在PLCV机组进行绝缘挤制时，在控制好挤出温度的条件下，挤出并没有太大问题，只需加0.2MPa压力或不加压力能满足。硅胶编织线的理学原理：弹件散射 不改变原子本身状态。
护套挤制过程中松壳和起泡现象。由于硅橡胶本身的特点，需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２.４-二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双2.4-二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２。４二氯化苯甲酸和２。４二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：（1）仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。（2）将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。硅胶编织线单股电线的特点：单股的电线比较硬，属硬线。广州兰色硅胶编织线厂家推荐
使用时超过其工作温度（200℃）一段时间后，长期超负荷运行会导致绝缘老化加速甚至绝缘被击穿。清远红色硅胶编织线
硅橡胶电线电缆具有很高的耐热性和优异的耐寒性，长期使用温度范围可达-90～250℃，具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能，因此硅橡胶在电缆行业的发展非常迅速。 在过去的几十年间，硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高。硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料，价值和可靠性促进了它在制造商和用户中的普遍使用。如今，硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展，主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线及许多特殊用途（如原子能工业、航天工业等）电线电缆的绝缘和护套。清远红色硅胶编织线
