阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。分为多回转、部分回转、直通式、角通式等。根据其工作特性可分为如下类别：多回转（适用于闸阀、截止阀等需要多次旋转手柄进行启、闭作业的阀门，或通过蜗轮传动装置驱动蝶阀、球阀、旋塞阀等部分回转阀门。）部分回转（一般用于蝶阀、球阀、旋塞阀等只需旋转90度即可完成启、闭的阀门）直通式（执行器的传动轴与阀门阀杆方向一致）角通式（执行器的传动轴与阀门阀杆垂直）等。定义：阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。执行器的特点为维修方便。自动化房间压差传感器方案设计
执行器，单作用执行机构的选用以SR系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中，输出力矩是在两个不同的操作过程中所得，根据行程位置，每一次操作产生两个不同的力矩值。弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得第1种状况：输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得，称为"空气行程输出力矩"在这种情况下，气源压力迫使活塞从0度转向90度位置，由于弹簧压缩产生反作用力，力矩从起点时较大值逐渐递减直至到第二种状况：输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得，称为"弹簧行程输出力矩"在这种情况下，由于弹簧的伸长，输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述，单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的。自动化房间压差传感器方案设计执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。
风阀执行器，也称风门执行器。一般风系统控制上使用较为常见。可通过控制电路对风门的开关及动作进行调节。执行器电压有多种选择，扭矩输出根据开关型、三态浮点型和调节性等控制类型的不同而有所差异。在过程控制系统中，风阀执行器由执行机构和调节机构两部分组成。调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信息把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。其也采用适当的执行元件，但要求与调节机构不同。风阀执行器直接安装在生产现场，有时工作条件严苛。能否保持正常工作直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。
电动执行器的控制模式一般分为开关型和调节型两大类。1．开关型（开环控制）开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统等不匹配现像。a）分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。b）一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。电动执行机构手轮操作，使阀芯接触阀座，当阀杆开始轴向动作时，阀杆受力为蝶形弹簧的反作用力。
阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的较主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作较大力矩的1.2～1.5倍。电动执行器如出现下列情况便可能导致超负荷：是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。杭州水阀执行器
风阀执行器由执行器构和调节机构两部分组成。自动化房间压差传感器方案设计
电动执行器如果出现下列情况便可能导致超负荷：一、是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二、是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三、是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四、是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五、是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。通常，过负荷的基本保护方法是：1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；2.对电机堵转的保护，采用热继电器；3.对短路事故，采用熔断器或过流继电器。自动化房间压差传感器方案设计
