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在工业控制领域中，PLC控制技术的应用已成为工业界不可或缺的一员。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。国际电工委员会(IEC) 在其标准中将PLC定义为:模块可编程逻辑控制器是一种数字运算，操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入1输出控制各种类型的机械或生产过程。模块可编程逻辑控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一一个整体，易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。6ES7511-1CK00-0AB0

可编程控制器综合实训装置结合当前我国工业自动化应用技术及器件技术的发展，充分考虑实用性、先进性。装置采用模块式结构，实训挂箱包含PLC主机挂箱、PLC模拟负载挂箱、实训网孔板挂箱及丰富的验证演示装置。实训内容包括PLC的基础实训、PLC综合实训，实训项目丰富、综合性强、紧跟工业自动化发展潮流。PLC可编程控制器综合实训装置特点装置采用组件式结构，更换实验模块便捷，如需要扩展功能或开发新实验，只需添加实验模块挂箱即可，长久不淘汰。实验对象形象逼真，接近工业现场的实际应用，通过本装置的训练，学生很快就能适应现场的工作。6ES7288-0CD10-0AA0基本的PLC组件必须足够灵活并可配置，以满足不同工厂和应用的需求。

模块控制器PLC的应用可以归纳为以下几方面；开关逻辑控制，这是PLC刚开始也是基本的应用范围。可以用PLC取代继电控制用于机床电气、自动生产线、高炉上料系统、电梯及自动生成线等控制系统中。闭环控制PLC可用于闭环的位置控制和速度控制，如轧钢机、自动焊机等。大型PLC都配有PLD调节功能，能完成诸如锅炉、冷冻、反应堆、水处理及酿酒等闭环系统的过程控制。机械加工的数字控制。机器人控制，目前，机器人在工厂自动化网络中和生产线上得到越来越多的普遍使用。

模块控制器PLC同时接通的点数。高密度的输入模块（32点、64点）同时接通的点数取决于输入电压和环境温度，一般来讲，同时接通的点数不要超过输入点数的60%。门槛电平。为了提高控制系统的可靠性，必须考虑门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。输出模块的作用是将PLC的输出信号传递给外部负载，并将PLC内部的低电平信号转换为外部所需电平的输出信号。输出模块按输出方式不同分为继电器输出、晶体管输出和双向可控硅输出三种。此外，输出电压和输出电流也各有不同。整体式PLC一般还可配备特殊功能单元，如模拟量单元、位置控制单元等，使其功能得以扩展。

目前，大多数模块控制器PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。模块控制器PLC在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（PLC内部增加了解释程序）。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。减少了控制系统的设计及施工的工作量。模块控制器PLC替代了大量的中间继电器和时间继电器。6ES7511-1CK00-0AB0

实验对象形象逼真，接近工业现场的实际应用，通过本装置的训练，学生很快就能适应现场的工作。6ES7511-1CK00-0AB0

模块控制器PLC中文操作界面，使用安装、调节方便。可升级性，模块控制器基本型为4 站，通过增加每单元3站的模块，可简单将控制器扩展为7、10、13站控制器四种灌溉循环模式：常规周循环，日循环，单双日循环长久记忆，断电仍能保留程序灌水概算调整：根据季节及需要，实现灌比率调整传感器终端设置，并在液晶显示屏实时显示传感器运行状态运行范围：单独的运行程序每站运行时间：0~6小时（以一分钟递增）每天启动灌溉次数：12次（每个程序4次）电气参数：输入：AC230V±20%,50Hz输出：AC25.5V,1A*可同时启动两个电磁阀和一个主阀提供两个传感接线柱。6ES7511-1CK00-0AB0

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