1.腐蚀严重、含气、含砂量大的油井对电机的工作性能和使用寿命影响较大。有统计资料表明，电机出现故障相当多的原因是由于井温过高、腐蚀严重而造成电机击穿，线圈烧毁。2.配套电机功率的影响。潜油电机大部分为45、60、70、80、100kW系列，下泵节数2节、4节，扬程1000～2000m。电机功率普遍偏大，吨液耗电量与电机的输入功率越高，电机效率越低，耗电量越高。同时潜油电泵负载变化大，潜油螺杆泵存在3个方向的振动，由于三相异步电机功率因数普遍较低，调速不方便，上、下冲程不可调，因而效率较低。山东宏大线缆在国内外拥有稳定合作的客户群体。西藏∅1.8潜油电机绕组线价格
绕组线是一种具有绝缘层的导电金属，用以绕制电工产品的线圈或绕组，其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生电流，实现电能和磁能的相互转换，所以又称为电磁线。绕组线的导电线芯有圆线、扁线、带、箔等。通常采用铜线、铝线或其他金属线为导电线芯。绕组线的绝缘层目前除天然材料外，主要采用有机合成高分子化合物（如缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺树脂等）和无机材料（如玻璃丝、氧化铝膜、陶瓷等)。由于单一材料构成的绝缘层在性能上有一定的局限性，因此有的绕组线采用复合绝缘或组合绝缘。绕组线按照绝缘层特性和用途可分为漆包线、绕包线、无机绝缘绕组线和特种绕组线等四大类。四川∅2.5潜油电机绕组线厂家山东宏大线缆深受广大消费者的青睐和好评。
磁极绕组安装在磁极铁心上。按照所用材料及绕制方法的不同，可分为绝缘导线绕制（圆导线或扁导线）的及带状导线绕制的两种。带状导线绕制的又可分为平绕（宽边弯绕）和扁绕（窄边弯绕）两种。绕组制造过程因结构不同而异。软绕组制造关键在于绕组散装，以嵌入软绕组为例，其主要制造过程：绕线圈→散线→接线→检验→绝缘处理。硬绕组制造关键在线圈制造，根据不同的绝缘结构及处理工艺，线圈制造方法亦有所不同。以开口槽嵌入式硬绕组为例，其主要制造过程为绕梭形或波形线圈→涨形→整形→匝间绝缘→胶化处理→包对地绝缘→热压成型→检验→绕组嵌装→检验。
用于制造潜油电机绕组。潜油电机多用于油矿采油，在高温下工作。为了保持内外压力平衡，其内部包括绕组都浸在高压力的(例如10兆帕)含水油中。为避免接头，绕组多用单根电磁线在电机槽中反复穿绕而成，因此要求其绝缘层具有良好的耐磨性。通常采用聚酰亚胺薄膜绕包线。聚酰亚胺薄膜具有优异的耐热性、介电性能，耐油和耐水性能，例如在155℃下长期进行耐油－水试验,其电性能及外观均无明显变化。由于薄膜本身不熔不溶,不能形成连续密封的绝缘，通常在其上表面或上下两面涂上一层氟-46塑料作为粘合剂，称为HF薄膜。潜油电线采用HF薄膜多层绕包，其层数视电压及机械性能而定。例如电机额定电压为1000伏时，采用三层薄膜半搭盖绕包，然后进行高温烧结，使氟－46熔化而成连续密封的整体绝缘。 山东宏大线缆秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。
15KW以上功率的电机由于并联支路多、线径较粗、并联匝数也多，尽量按原匝数绕制，复修过的电机要查清原数据匝数，可多绕或少绕1一2匝多3匝。多了糟满率高下线困难，少了会影响电机功率。一般复修多次的电机，匝数只会少不会多，多了会增加修理成本，所以多次复修的电机应按原匝数绕制，比较好一匝都不少绕。有些修理人员在拆旧电机绕组时，为了省力省时用火烧电机旧绕组，这样以来的破坏了电机硅钢片间绝缘，增加了电机的渦损降低了输出功率。类似这种情况更不可以减小或增加匝数。山东宏大线缆走自主创新可发展的战略路线。德州7/1.12潜水电机绕组线价格表
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耐水线应用条件及特性介绍1，本产品是适用于耐高温专门使用绕组的潜油电泵，耐水线一直是国家实用新型专利证书。2，申请条件︰本产品是适用于交流额定电压UO/u到450V/750v及以下的耐高温充水的潜水电泵电线，电线或类似的环境条件。3，使用特性︰此产品是适合长期工作在水中，水的PH值应为6.0-9.0，和水压力不应超过1MPa，长期工作温度为160°c到240°c级别、耐高温潜油电泵电线或电线在相似的环境条件下工作。绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组．其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线。绕组线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线．常用电磁线的导电线芯有圆线和扁线两种,目前大多采用铜线，很少采用铝线。由于导线外面有绝缘材料，因此电磁线有不同的耐热等级。西藏∅1.8潜油电机绕组线价格
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