青海销售PPD绕包带的供应

   故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格,因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点,依据试验情况,不断摸索经验,调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关,才会使成品合格率**提高。只要我们解决了绕包问题,其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层,尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导体相互刮蹭而刮伤云母层的事件。d)云母带的绕层数和搭压率对于云母带的绕包,绕包几层,搭压率究竟达到多少,很难给出确定的数据,一般云母带生产厂家会建议绕包2层,搭压率要等于或略大于50%。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异,究竟绕包或搭压多少才能通过耐火试验,只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层数越多,产品的合格率也越高,反之亦然,但是这样不仅浪费云母带,也使得电缆的绝缘、护套外径增大,相应地增加了塑料的定额,提高了制造成本,降低了产品的竞争力,所以绕包层数要根据用户的要求、电缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时,在绕包层数一定的情况下,搭压率也是一项很重要的指标,它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为50%。 福建销售PPD绕包带规格齐全。青海销售PPD绕包带的供应

   产品外观光滑、断面无气孔。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性,护套挤制时应注意如下几点:(1)应选用性能优异,挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,且密度比较好控制在±g/cm3;(2)挤制前应在60±5℃下预热4h。去除材料表面吸附的水分,以免造成护套断面气孔现象;(3)适当调整挤出滤网。2层、40+60目),减少机身压力,使物料能顺畅挤出;选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键;(4)根据设备负荷,调整出线速度与螺杆转速,比较好把螺杆转速调至额定转速的90%,主机电流调至额定电流的80%,使物料在机身的压力不太高,塑化充分的条件下挤出;(5)严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却,在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度,避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质,从而产生气孔及外观不光滑等现象;(6)挤出时应尽可能减少护套拉伸,可适当增加护套的挤出厚度,避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象;出模后应及时采取分段冷却,以避免护套内应力的产生。5成品电缆的性能检测将上述三种低烟无卤阻燃护套料分别试制了三种电缆,并进行了性能的对比试验(见表3)。从表3可知。
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   《阻燃和耐火电线电缆通则》）。表4低烟性能要求阻燃在规定试验条件下，试样充分燃烧；在撤去火源后，火焰在试样上蔓延*在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生大蔓延的能力。具体指标见表5、表6《阻燃和耐火电线电缆通则》；试验方法空/《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》、空/《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第21部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》、空/《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》）。表5单根阻燃性能注：《电缆在火焰条件下的燃烧试验》系列标准已被《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》系列标准所替**6成束阻燃性能及光缆燃烧性能分级》）。同时针对不同使用场所和用户的需求还从电缆在受火条件下的产烟毒性、腐蚀性和燃烧滴落物/微粒等方面进行了附加分级。标准各个方面考量电缆的安全性能，要求更高。表7电缆及光缆燃烧性能等级判据▌燃烧性能附加分级（电缆及光缆燃烧性能等级为B1级和B2级的。应给出相应的附加信息。包括燃烧滴落物/微粒等级、烟气毒性等级和腐蚀性等级。

PPD电缆绕包带是代替PVC塑带的比较好产品。PPD带拉力强度高；比重比PVC塑带轻5—8倍；无杂质；价格比PVC塑带便宜1000—1200元／吨；同时也减轻工人操作的强度，**提高生产效率。是电缆生产企业的优先材料。 PP绕包带具有比重轻、拉伸强度大。适中的伸长率、剥离性，耐热性能良好，缠绕捆扎性能稳定可靠，单位成本低廉，是代替无纺布的比较好产品，已成为目前其它各类型绕包带的替代产品。