对导轨材料的主要要求是:耐磨性高、工艺性好和成本低等。导轨材料可分为铸铁、钢、有色金属、塑料等。 铸铁导轨是一种成本低,优良好的减振性和耐磨性,易于铸造和切削加工的金属材料。在动导轨和支承导轨中都有应用。 镶钢导轨采用淬火钢或氮化钢的镶钢支承导轨,可大幅度提高导轨的耐磨性。其工艺复杂、加工较困难、成本也较高,多用于数控机床和加工中心上。 有色金属导轨主要有锡青铜和铝青铜。它们多用于重型机床的动导轨上。这种材料的优点是耐磨性较高,可以防止撕伤和保证运动的平稳性和提高移动精度。 塑料导轨优点是摩擦系数低、耐磨性高、抗撕拉能力强、低速时不易出现爬行、加工性和化学稳定性好、工艺简单、成本低。在各类机床上都有应用,特别是用在精密、数控和重型机床的动导轨上。天津小型导轨
机械工程对导轨的技术要求: 1)导轨的精度要求 滑动导轨,不管是V-平型还是平-平型,导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm;侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。 2)导轨的热处理 数控机床的开动率普遍都很高,这就要求导轨具有较高的耐磨性,以提高其精度保持性。为此,导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等,其中用的较多的是前两种方式。天津口碑好导轨
导轨的功用是导向和承载。在导轨副中,运动的一方叫做动导轨,不动的一方叫做支承导轨。 导轨的分类: 1.按运动轨迹分:直线运动导轨、圆周运动导轨 2.按工作性质分: 1).主运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较高 2).进给运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较低。机床中多数导轨属于进给导轨。 3).移置导轨 — 只用于调整部件之间的相对位置, 移置后固定,在加工时没有相对运动。 3.按摩擦性质分: 1).滑动导轨: a.静压导轨一两导轨面间有一层静压油膜,属于纯液体摩擦,多用于进给运动导轨。 b.动压导轨一当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后,液体的动压效应使导轨油腔处出现压力油楔,把两个导轨面分开,形成液体摩擦,这种导轨只用于高速场合,故*用作主运动导轨。 c.普通滑动导轨一混合摩擦导轨,速度不高,导轨面仍处于直接接触状态。大多数普通滑动导轨属于这一类。 2).滚动导轨:两导轨面间装有滚动元件,具有滚动摩擦的性质,普遍地应用于进给运动和旋转主运动。 4.按受力情况分 1).开式导轨一在重力和外载作用下,使导轨面能保持始终贴合。 2).闭式导轨一在外力作用下,产生大的倾覆力矩,使导轨面不能始终保持贴合。
仿进口钢制导轨:钢制系列产品的原材料是采用质量冷轧钢板,经镀锌钝化处理,耐腐蚀,盐雾度验测试达到GB2423. I 7(ka)标准要求。按国际标准制作,具有外观美、精度准、强度好等特点。可搭配所有符合DIN规格的自控制器具,适合国内外标准元器件。 仿进口铝制导轨:铝制系列产品的原材料是采用质量铝合金,经氧化处理,增加强度及耐腐蚀性。按国际标准制作,具有外观美、精度准、强度好等特点。可搭配所有符合DIN规格的自控制器具,适合国内外标准元器件。 普通钢(铝)制导轨:钢制系列产品的原材料是采用质量冷轧钢板,经镀锌处理,增强耐腐蚀性。按国际标准制作,具有外观美、精度准、强度好等特点。可搭配所有符合DIN规格的自控制器具,适合国产及欧、美等国际标准元器件。
导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨; 按工作性质可分为主运动导轨、 进给运动导轨和调整导轨; 按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。 1)滑动导轨:是一种做滑动摩擦的普通导轨。滑动导轨的优点是结构简单, 使用维护方便, 缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行,磨损大,寿命短,运动精度不稳定。滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。 2)滚动导轨的特点是:摩擦阻力小,运动轻便灵活;磨损小,能长期保持精度;动、静摩擦系数差别小,低速时不易出现"爬行 "现象,故运动均匀平稳。缺点是:导轨面和滚动体是点接触或线接触,抗振性差,接触应力大,故对导轨的表面硬度要求高;对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高。因此,滚动导轨在要求微量移动和精确定位的设备上, 获得日益普遍的运用。 3)静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油膜,使滑块有 0.02~0.03mm 的浮起,从而大大减小了滑块和导轨之间的摩擦系数,但其依然属于滑动导轨副。缺点是结构复杂,且需备置一套专门的供油系统。目前数控机床采用滚动导轨的较多, 所以我们主要以滚动导轨为主作介绍。天津导轨全国发货
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在承导件和运动件之间放入一些滚动体 (滚珠、滚柱或滚针),使相配的两个导轨面不直接接触的导轨,称为滚动导轨。 滚动导轨的优点: 1)、 摩擦阻力小,运动轻便灵活 2)、 磨损小,能长期保持精度; 3)、 动、静摩擦系数差别小,低速时不易出现 "爬行 "现象。 4)、 驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。 5)、 适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约 10 倍。 6)、 能实现高定位精度和重复定位精度。 7)、 能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。 8)、 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时**提高, 滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 9)、 导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。 10)、 简化了机械结构的设计和制造。 滚动导轨的缺点: 1)、导轨面和滚动体是点接触或线接触,抗振性差,接触应力大,故对导轨的表面硬度要求高; 2)、对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高天津小型导轨
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