液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。清洁的液压油一般是液压系统的生命保障。马鞍山液压系统批发厂家
温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象，它可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成热老化，冷却后已不能恢复原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐产生渗漏。因此控制温升，对液压系统非常重要。造成温升的原因较多，如机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内泄漏。隔构外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～50℃之间。嘉兴液压系统生产厂家液压系统是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
液压系统的分类：1、高速液压马达：a. 定量液压马达（齿轮马达、螺杆马达、定量叶片马达、定量径向柱塞马达、定量轴向柱塞马达）；b. 变量液压马达（变量叶片马达、变量径向柱塞马达、变量轴向柱塞马达）；2、低速液压马达：a. 单作用液压马达（径向柱塞式液压马达、轴向柱塞式液压马达）；b. 多作用液压马达（径向柱塞式液压马达、叶片马达、摆线马达、轴向柱塞式液压马达）。节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在工程机械的液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般只用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
液压系统中液压缸的作用：液压缸即油缸，是将液压能转换为机械能的执行元件。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸的用途普遍，它是传承负载的主要执行器，而且能利用很小的空间得到很大的力，它在各个行业都得到了普遍的运用。液压缸可分为三种类型：①、螺纹式②、卡键式③、法兰式。一般液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
液压系统作为工业领域中的通用型设备应用尤为普遍，它的作用在于通过改变压强以增大作用力，其由五大部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。液压系统，想必许多读者都有所了解，这种通用型工业设备被普遍应用于**工业、机床工业、冶金工业、工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业、船舶工业以及其他工业领域等，这些领域又进一步分化出成千上万的各种设备，正因为液压系统遍布于各行各业，它也对国家整体的工业发展水准的评判起到关键性作用。该设备的作用在于通过改变压强以增大作用力，按大方向可分为液压传动系统和液压控制系统两大类，其中液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则使得液压系统输出满足特定的性能要求，值得强调的是，通常我们所说的液压系统一般指应用更为普及的液压传动系统。液压泵是液压动力元件，它是将电动机输入的机械能转变成液压能的能量转换装置。泵阀服务哪家好
检修液压系统时要注意停机未泄压时或未切断控制电源。马鞍山液压系统批发厂家
技术要求较高的工业设备在安装前都需要做好充足的准备工作，液压系统的安装亦是如此。首先我们要审查当前的系统设计是否能达到预期目的，通过设计图上传达的信息猜测是否能达成各项性能指标，这可分为五大步骤：1、审查液压体系的整体设计；2、鉴定液压系统原理图的公道性与合理性；3、评估系统的制作工艺程度；4、检讨并确认液压体系的受污染水平；5、液压系统的整体部件予以确认。正式做准备工作时，也应循循善诱、分步实施。对液压系统的元件必须得有足够的认识，其包括液压解统本理图、电气本理图、管道布置图、液压元件、液压辅件以及连接管件等，确保材料准备齐全；其次，需要根据液压件清单确认数目和质量状态，并检查压力表的数据显示；接着是元件细节的确认，包括元件的产品型号、保存状况、密封情况、固定配件的松紧情况、阀块连接的平整情况、元件的卫生情况与元件附件确认等；然后，需要对液压附件品质检讨予以确认，比如油箱的清洁状况、滤油器的规格型号与滤芯精度、密封件的品质确认、蓄能器的质量检测、空气滤混器的气压测试以及连接件的各项指标检测等。马鞍山液压系统批发厂家
