机械工程对导轨的技术要求： 1）导轨的精度要求 滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。 2）导轨的热处理 数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。为此，导轨大多需要淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。上海导轨源头直供厂家
导轨的功用是导向和承载。在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。 导轨的分类： 1.按运动轨迹分：直线运动导轨、圆周运动导轨 2.按工作性质分： 1).主运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较高 2).进给运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较低。机床中多数导轨属于进给导轨。 3).移置导轨 — 只用于调整部件之间的相对位置， 移置后固定，在加工时没有相对运动。 3.按摩擦性质分： 1).滑动导轨： a.静压导轨一两导轨面间有一层静压油膜，属于纯液体摩擦，多用于进给运动导轨。 b.动压导轨一当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后，液体的动压效应使导轨油腔处出现压力油楔，把两个导轨面分开，形成液体摩擦，这种导轨只用于高速场合，故*用作主运动导轨。 c.普通滑动导轨一混合摩擦导轨，速度不高，导轨面仍处于直接接触状态。大多数普通滑动导轨属于这一类。 2).滚动导轨:两导轨面间装有滚动元件，具有滚动摩擦的性质，普遍地应用于进给运动和旋转主运动。 4.按受力情况分 1).开式导轨一在重力和外载作用下，使导轨面能保持始终贴合。 2).闭式导轨一在外力作用下，产生大的倾覆力矩，使导轨面不能始终保持贴合。湖南导轨
在承导件和运动件之间放入一些滚动体 （滚珠、滚柱或滚针），使相配的两个导轨面不直接接触的导轨，称为滚动导轨。 滚动导轨的优点： 1）、 摩擦阻力小，运动轻便灵活 2）、 磨损小，能长期保持精度； 3）、 动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现 "爬行 "现象。 4）、 驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。 5）、 适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约 10 倍。 6）、 能实现高定位精度和重复定位精度。 7）、 能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。 8）、 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时**提高， 滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 9）、 导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性；心部保持良好的机械性能。 10）、 简化了机械结构的设计和制造。 滚动导轨的缺点： 1）、导轨面和滚动体是点接触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高； 2）、对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高
导轨的选型设计流程： 一、初选型号和导轨长度 按照国标和一定的经验公式计算得出导轨的长度 二、计算导轨的额定寿命 在不同方向上的静载荷可以通过手册进行查阅，通过理论公式和一些系数表将寿命计算出来即可。 三、材料热处理 导轨的材料主要是铸铁，灰铸铁和一些耐磨铸铁。热处理通常是要经过一次和二次时效处理。淬火则通常采用中频淬火的方式。 四、技术要求 对导轨的表面粗糙度和几何精度都要有一定的设计规范，可以参考标准和企业的要求。
对导轨材料的主要要求是:耐磨性高、工艺性好和成本低等。导轨材料可分为铸铁、钢、有色金属、塑料等。 铸铁导轨是一种成本低，优良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料。在动导轨和支承导轨中都有应用。 镶钢导轨采用淬火钢或氮化钢的镶钢支承导轨，可大幅度提高导轨的耐磨性。其工艺复杂、加工较困难、成本也较高，多用于数控机床和加工中心上。 有色金属导轨主要有锡青铜和铝青铜。它们多用于重型机床的动导轨上。这种材料的优点是耐磨性较高，可以防止撕伤和保证运动的平稳性和提高移动精度。 塑料导轨优点是摩擦系数低、耐磨性高、抗撕拉能力强、低速时不易出现爬行、加工性和化学稳定性好、工艺简单、成本低。在各类机床上都有应用，特别是用在精密、数控和重型机床的动导轨上。天津导轨厂家直供
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