铝壳电动机的机械特性是指电动机的转速n与电磁转矩Tem之间的关系。由于转速n与转差率S有一定的对应关系，所以机械特性也常用Tem＝f（s）的形式表示。铝壳电动机的电磁转矩表达式有三种形式，即物理表达式、参数表达式和实用表达式。物理表达式反映了电动机电磁转矩产生的物理本质，说明了电磁转矩是由主磁通和转子有功电流相互作用而产生的。参数表达式反映了电磁转矩与电源参数及电动机参数之间的关系，利用该式可以方便地分析参数变化对电磁转矩的影响和对各种人为特性的影响。实用表达式简单、便于记忆，是工程计算中常采用的形式。铝材有延展性能好、比重小等特点。无锡铝壳电动机厂
由于一般铝壳电动机正常运行时的转差率S都很小，铝壳电动机的转速n= n1(1-S)决定于同步转速n1。从n1=60f1/P可见，在电源频率f1不变的情况下，改变定子绕组的极对数P,同步转速n1就发生变化，例如极对数增加一倍，同步转速就下降一半，随之电动机的转速也约下降一半。显然，这种调速方法只能做到一级一级地改变转速，而不是平滑调速。要使定子具有两种极对数，容易得到的办法是用两套极对数不同的定子绕组，每次用其中一套，即所谓双绕组变极，显然，这是一个很不经济的办法，只在特殊情况下才采用。理想的办法是：只装一套定子绕组而用改变绕组接法来获得两种或多种极对数，即所谓单绕组变极。对于倍极比情况（如2/4极、4/8极等），单绕组变极早已为人们所采用无锡铝壳电动机厂铝壳电动机节省投资和运行费用。
针对电磁噪声的面因，可采用下列方法降低铝壳电动机的电磁噪声:选择合适的槽配合，避免出现低次力波，采用转子斜槽,斜一个定子槽距；选择适当的气隙磁密，不应太高，但过低又会影响材料的利用率，定、转子磁路需对称、均匀,迭压紧密；尽量采用正弦绕组，减少谐波成分，注意避开定、转子的共振频繁。定、转子加工与装配应注意它们的圆度和同轴度，尽可能地使用热套或用定子先压装后车机座端止口的工艺，可采用机座与端盖连体的结构，更好地保证同轴度，减少定、转子偏心；
目前在修理铝壳电动机时，普遍采用E级绝缘代替老电动机A级绝缘，从而提高了电动机的使用寿命。但随着绝缘材料和绝缘处理工艺的发展，有必要把目前E级绝缘改为B级绝缘。通过这样改进的电动机，经过几年的运行证明，电动机寿命延长了，电动机的运行可靠性也提高了。由E级改为B级绝缘，方法简便，只需改变槽绝缘，槽楔和NA引出线材料规格即可，因为#1032绝缘漆和QZ型电磁线均属B级绝缘，不需更改。槽绝缘由原来的聚酯薄膜青壳纸改为聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合纸（简称DMD绝缘纸）即可。槽楔改用B级绝缘M DB软槽楔或环氧板槽楔（#3240）。引接线采用JBQ型丁睛橡胶电缆，这样所有的E级绝缘铝壳电动机经过修理后，全部提升至B级绝缘水平。 铸铁电机被铝壳电动机逐步替代成为当前不可阻挡的发展趋势。
铝壳电动机运行相当长一段时间可以拆开维修。清理内部杂物灰尘，填加润滑油等；用500伏级摇表测量绕组绝缘电阻，正常的应不小于0．5兆欧。 拆装时应注意：①绕组内部接线，离心开关的焊接点等不得弄错或断开，②不准碰破绕组绝缘，保护好离心开关的动作间隙，确保其触头正常动作，其触点有火花烧斑时，可用细破布轻轻打磨。③对铝壳铝壳电动机应注意避免重击，保护好铝壳电动机端面止口，切勿将机壳、端盖上的散热筋损坏，以保持良好的散热条件。风扇叶不能碰弯碰断，轴承及转轴不得有机械损伤等。铝壳电动机贮存时，应放在通风干燥处。制阀外，还要采用伺服、比例气动控制阀等，以便对系统进行连续控制。在铝壳电动机的插座前安装保险丝，保险丝的安培定额应比电动机的安培定额约高10～25％。无锡铝壳电动机厂
电磁噪声主要是由磁场力波和磁通分配的不对称引起的。无锡铝壳电动机厂
铝壳电动机过热是铝壳电动机烧坏的直接原因,无论是定子线圈的过载、缺相、清水泵匝间绝缘损坏还是轴承温度过高,若能及早发现,提前预防,都能避免故障的进一步发展.所以,对铝壳电动机定子和轴承温度的测量监控是电动机维护的重要项目。引起轴承温升高的原因还包括:润滑不足或润滑脂过多;转动部分与静止部分相擦;轴承走内圈或走外圈(轴承与端盖配合过松或过紧)等.安装电动机后端轴承受轴向力,若前端轴承不到位,这时必须停止运转,采取必要的措施。对于中型低压大功率铝合金梯子电动机来说,由于定、转子长度均在1m以上,所以需要考虑定、转子温度升高后的膨胀量问题,设计时应根据电动机的冷却方式,不同材料的膨胀系数,考虑机壳与转子膨胀量因温升的差异问题,避免电动机温度增高以后,轴承间隙趋向于零的现象发生,保证轴承始终在良好的状态下运行。总之,测试轴承本身或其它重要部件的温度时,任何温度的骤变均可表示与轴承配合的零部件存在问题或轴承发生故障,需立刻停转,进行修理。无锡铝壳电动机厂
