为什么要用表面贴装技术(SMT)？ 电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产质量产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用电子科技**势在必行，追逐国际潮流 ◆锡桥(Bridging)：一般来说，造成锡桥的因素就是由于锡膏太稀，包括 锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开，锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小。焊盘上太多锡膏，回流温度峰值太高等。上海橄胜电子有限公司致力于提供SMT，有需要可以联系我司哦！金山区SMT
配备有8条国际先进水平的SMT表面贴装生产线，4条焊接线，4条DIP插件线，4条电 脑控制测试仪器和总装生产线，逾4,00名员工，为客户提供质量的电子制造服务。 为了提升公司综合竞争力并加快公司发展的步伐， 2011年底公司完成了一次整体搬迁 的规模扩大计划。 将公司由原多家分厂分散管理，集中搬至配套设施齐全、环境安全舒 适的现代化工业园区--康力晟工业园，使公司整体实力推高到一个新的层次，公司的EMS 服务范围更加广， 服务能力更加***。长宁区照明SMT上海橄胜电子有限公司是一家专业提供SMT的公司，有需求可以来电咨询！
公司严格按ISO要求，进行内部质量控制。公司配备专业的质量管理和检验人员近20人，超过总人数的10%，公司配有AOI光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪等40多套先进的检测设备，可有效控制生产制程各个环节的质量隐患。 公司在一些关键工序后设立质量控制点，以便及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。每一质量控制点都制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员严格依照检验标准开展工作。
SMT工艺流程——单面组装工艺 来料检测 –> 丝印焊膏（点贴片胶）–> 贴片 –> 烘干（固化） –> 回流焊接 –> 清洗 –> 检测 –> 返修 二、SMT工艺流程——单面混装工艺 来料检测 –> PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）–> 贴片 –> 烘干（固化）–> 回流焊接 –> 清洗 –> 插件 –> 波峰焊 –> 清洗 –> 检测 –> 返修 三、SMT工艺流程——双面组装工艺 A：来料检测 –> PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶） –> 贴片 –> 烘干（固化） –> A面回流焊接 –> 清洗 –> 翻板 –> PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶） –> 贴片 –> 烘干 –>回流焊接（比较好对B面 –> 清洗 –> 检测 –>返修）上海橄胜电子有限公司为您提供SMT。
电路板的A面贴装完元器件以后，就需要再过来打B面的元器件。那么这个时候A面和B面就会颠倒位置，原来再上面的现在要翻到下面，原来在下面的要翻在上面。这个翻转只是***步，更麻烦的是还必须要重新过SMT贴片回流焊，因为有些元器件特别是BGA，对于焊接的温度非常的苛刻。如果在第二次回流焊接的时候锡膏受热融化有比较重的零件在底面（***面），这个时候就有可能会因为自重加上锡膏熔融松动而使器件掉落或偏移，造成品质异常，所以我们在PCBA加工中的工艺管控中对比较重的器件焊接都会选择在第二次焊接的时候才过回流焊。上海橄胜电子有限公司致力于提供SMT，期待您的光临！长宁区照明SMT
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电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 SMT特点 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。金山区SMT
