加上2010年至2012年以来等离子切割技术的成熟完善.市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压有哪些要求？应该如何正确匹配？一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确。等离子切割机有哪些需要注意的地方？有名的等离子切割机哪家好
经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1。奉贤区进口等离子切割机等离子切割机的日常使用要注意些什么？
主要靠上层区域燃烧反应产生的热量熔化，但实际上并未完全形成熔化的状态，所以无论什么样的高压辅助气体都无法吹走熔渣。另外值得一提的是，鉴于以上情况的出现，通常在利用数控等离子切割机切割较厚碳钢板时，都选用氧气作为辅助气体，一方面起到冷却和吹走熔渣的目的，同时也可以起到助燃目的，实现更厚的碳钢材料切割和完美质量的切割。以上为常见的数控等离子切割机切割碳钢材料中出现切割边缘有熔渣的情况，希望此文章能够引起用户的重视，能够在使用数控等离子切割设备过程中一次性完成**佳的产品，提高经济效益。戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。2、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。3、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。4、高频发。首先我们需要知道数控等离子切割机在作业气体气压等有关参数设置有疑问的前提下，对切割质量的影响首要体现在以下几个方面，其一是对等离子切开机的切开弧稳定性构成影响；其二是构成等离子切开有关易损件的替换频率进步。
1530精细等离子切割机。8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。作为一种较为精密的工件切割设备，除了定期的检查外，日常的数控等离子切割机维护保养工作也是十分重要的，而且也要保证操作人员的安全操作，从而保护操作人员的同时做到保护设备。如果有想要购买数控等离子切割机。***、辅助气体气压过低，辅助气体除了冷却、助燃的目的，也需要吹走熔渣，而当辅助气体的企业达不到一定标准的阀值，是无法完全将切割熔化产生的熔渣全部吹掉，所以在数控等离子切割机切割加工以前，都需要提前检查辅助气体的气压是否正常，是否辅助气体用完，如果有这样的情况存在就要及时的去维护，以免影响切割质量。第二、碳钢材料厚度超过数控等离子切割机可切割范围，由于数控等离子切割在光束照射到工件表面的一瞬间温度达到1700摄氏度以上，将区域内的材料熔化，产生沸腾的熔渣，其沸腾现象还会带入一部分的氧气到反应区的下部区域，在氧气助燃的作用下，使的下部分区域产生燃烧反应，实现材料的切割。但是如果碳钢材料的厚度过大，**下层的熔点处无氧气，使得**下层位置的材料无法形成燃烧反应。等离子切割机使用技巧有哪些，有人知道吗？
控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。等离子切割机操作规程编辑一、使用前及切割时1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后。一个好的等离子切割机需要具备哪些特点您知道吗？宁波等离子切割机行价
等离子切割机常见问题及相应解决方法。有名的等离子切割机哪家好
等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电。有名的等离子切割机哪家好
