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医疗产品自动化设备基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 深星
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
医疗产品自动化设备企业商机


1. 完成品收集袋固定在6工位的收集盘上,人工一次可以固定多个收集袋在旋转盘上,以减少人工上下料频率。每袋收集1000个产品,当一袋收集满时,旋转机构旋转向前传送一格,直到满袋产品运动到下料收集工位,机械机构打开收集袋夹紧机构,落入底部支撑板上,人工必须将其取出。



1. 同时托盘通过底部回转传送带回到产品上料位置,进行后道循环。


以上循环将满足注塑机16个产品/13秒的节拍要求。

1. 医疗产品自动化设备名称为: 帽子产品前道工序切口及冲切手动工装,这2套工装可以共享同一平台底座。

如下图示帽子( )产品为一模出16个产品,4X4排列在同质材料的底板上。首先每个产品的顶部需要开一个缺口,尺寸如下图示。该工序需要有专门的工装实现产品定位并进行切口。


当一板产品切口完成后,需要将帽子产品根据产品图纸尺寸要求一个一个分切出来,并保持切口的平整。

以下为该二工序建议方案设备的布置的3D示意图。


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当接料机构将产品推向左右2侧后,2侧各有1套往前推料机构快速将产品推入前端的产品方向调整机构。当产品进入到调整机构内,如下图示机构内的感应器首先检测出进来产品的方向性,随后根据方向性3位旋转气缸将产品旋转到所在传送带的相应正确方向上来。待产品旋转到位,旋转机构上部的小气缸迅速下压将产品推入到底部的传送带上。

l 现有传送带改造(现有系统改造):

目前设备现有的传送带需要作相应改造,需要延长至产品方向调整机构所在位置的下方。

1. 医疗产品自动化设备名称为:三通管(1#产品和2#产品)自动组装检测生产线。本设备根据设计方案占地尺寸约为:4800毫米X3000毫米,操作人员为3名(2名为专业上料人员,1名设备操作人员),见如下示意图。

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三通管产品1#和2#组装及检测自动生产线:

本设备主体为8工位分度转盘式传动结构,设计操作人员为1名。负责人工上料及整体操作(详见附图)。硬件系统含:8工位分度转盘式传动结构工作台及其控制系统,8套产品组装托盘,相应工位的工作机构,3条直线上料输送带,1套下料排料机构以及电气控制系统,HMI触摸显示屏,指示灯等。

l ST1:超声焊产品手工上料及泄漏检测

l ST2:三通管切割及清理

l ST3:帽子手工上料及插入

l ST4:空

l ST5:热缩管手工上料及加热

l ST5/6:组装产品冷却

l ST6:组装产品流量及影像检测

l ST7:组装产品下料

l ST8:空托盘检测及清理

注:当生产三通管2#产品时,工位2,3,5,5/6将不工作。

产品在传送带带动下往前送入传送带前端,在传送带端部2侧有气缸带动的夹紧机构(或固定在底部的顶升机构)固定住**前端的12个产品(每排6个产品),方便产品定位及吸头吸取产品。同时在前端还有感应器感应传送带上至少有每排6个产品供抓取,上料机械手才开始动作。


1. 上部的吸头(带有产品定位机构)下降定住产品位置将产品吸起并且分离开一定的间隙(与后续产品固定托盘间隙相同),随后下降将12个产品固定放置在3个托盘上。上料工序是在托盘停止情况下完成的。


2. 载有12个产品的3个托盘运动至丝网印刷机下方,托盘底部2侧的顶升机构将丝印托盘顶起定位,同时丝印机对产品进行丝印工序。丝印工序采用标准设备完成,为确保图案位置精度,丝印网板必须具备精细定位及X/Y方向的微调机构。丝网印刷工序是在托盘停止情况下完成的。


此自动上料工位不需要配备专业操作人员,由本包装机操作人员协助定期对振动上料盘补料即可。一般振动盘容量一次上料可供设备连续运行1小时左右。目前计划Φ25及Φ13.7两种规格产品采用同一套振动盘方式上料。


设备工作原理如下:


l 产品抓取:过滤器产品在振动盘及直线振动的带动下,被送到直线振动器的**前端,此时上料机械手等待在直线振动的上方,下降一次同时抓取4个或5个产品;然后机械手上升,移动到包装线位置的上方。

由于在直线振动位置抓取及在包装线上放置时产品间距的不同,需要抓料机械手根据在不同位置可以自动调节夹爪间距。另外不同规格产品也需要调整抓取和放置时的不同产品间距。


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