温州防爆plc控制柜

调试过程

一、按钮启动

①启动电柜电源按钮

②启动控制电源按钮，PLC和触摸屏开始通电运行。

③启动自动运行按钮，设备全部运行，并报警灯工作。

④启动自动停止按钮，设备全部停止。

二、触摸屏启动

①单击A单线启动，对应的A单线运行。再次单击A单线，则设备停止运行。同理，其他线也是。

②单击自动启动，则设备全部运行。

③单击自动停止，则设备全部停止运行。

4、在柜内短接变频器故障，触摸屏会报相应的变频器的故障信息。

5、在柜内短接急停故障，触摸屏会报相应的急停的故障信息。

6、设备运行，查看相应的变频器的运行信号，变频器有指示灯信号。

7、旋转转换开关，看三次电压表的数字是否一致。 为满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。温州防爆plc控制柜

PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现良好的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的中心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。镇江室外控制柜可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等。

防爆控制柜要求

1)、控制柜的整体应当密封，合理设计专业的进风口、出风口，并进行有效通风。而在柜体的顶部，应当设置防护网和防护顶盖出风口，柜体的底部也应设有地板与进风；

2)、控制柜的风道必须设计合理，通风必须够顺畅，从而避免柜内形成涡流，导致柜体内形成灰尘的堆积。所以，控制柜的顶部出风口处应当安装防护顶盖，以避免杂物进入柜体内部。当然，防护盖的设计也应当是有技术要求的;设计时应顾虑到防爆控制柜的排风，因而防护顶盖的高度应该设计好；

3)、控制柜的顶部应当安装风机，安装时使用的螺钉应当采用止逆弹件，以防止风机脱落。而且，在风机和柜体之间添加塑料或者橡胶减振垫圈，这样做目的就是为了减小风机震动产生的噪音。

4)、控制柜的任何接缝的地方，都应当采用密封垫片或者密封胶，做好密封处理工作，这样做的目的也是为了能够更好做好防护，降低粉尘进入的可能性。控制柜的所有进风口以及进线孔，也要安装防尘网，以阻隔杂物的进入。防尘网应当设计为可拆卸的方式，这样能够更方便清理与维护。

采用智能型可逆预置数计数器与接近开关配合，以实现零件加工数量显示。该计数器具有以下特点：采用开关电源，电压适应范围大，抗干扰能力强；直接显示实际值，并可设定显示有效小数位数；键盘设定，LCD带背光源显示，操作简单；5种计数输入模式，4种输出模式，自动复位时间0.01～9.99s可调；使用键盘锁定功能，根据要求锁定不需要使用的键，防止误操作。

四、使用变频控制系统改造后的优势

（1）使用了变频控制后，机器在启动停止时平滑无冲击，延长了机械使用寿命。（2）由于使用了变频调速，可以根据加工件工艺要求无极的实现速度调节。（3）可通过与PLC配合使用，实现全自动化的加工过程。

（4）在电机过载或其它异常情况下，变频保护功能动作，保证了设备的安全。 变频控制柜产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示。

单台设备或结构单元调试原则由于单台设备或结构单元的不同，其电气控制线路的工作任务各不相同，所以调试过程的顺序不一定相同，但主要顺序基本是一致的。

（1）先查线（检测），后操作（加电）：通电前先检查线路。

（2）先保护，后操作：先做保护部分整定，后调试操作部分。

（3）先单元（局部），后整体（总体）：先调试单元部分，后调试整体部分。

电源接入点。

（3）通电时，先接通主电源，断电时，顺序相反。

①通电测试时注意检查柜内变压器、交/直流电源有无异常现象，检测电压是否正常，直流电源的极性是否正确。

②二次控制回路送电，确保仪表盘仪表、指示灯正常无误。

通电后，注意观察各种现象，随时做好停车准备，以防止意外事故发生。如有异常，应立即停车，待查明原因之后再继续进行。未查明原因不得强行送电。

（4）进行调试单体部分电气元器件动作值的整定。

按照设计要求，对调试单体部分的主回路、控制回路、保护回路、信号回路、报警回路及其他回路中各电气设备、元器件、保护继电器及其他关键性电气元器件的动作值进行整定，使其符合设计要求。

（5）测试单体控制功能。

柜门框处增加防水边与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。温州防爆plc控制柜

3净水处理过程中的PLC控制

3.1 PLC控制的基本配置主要装置：SCD（单因子流动电流）、变频器、加药计量泵、取样泵、浊度仪、加氯机（二氧化氯发生器）、余氯分析仪、超声波流量计等。

3.2 加药系统的PLC控制在水处理过程中，加药的控制是一个延时长、干扰因素多、非线性变化的复杂过程。在技术上实现自控有一定难度。目前，国内许多水厂还采用凭经验目测水质，手工投加的方式。因此，在水处理的自动化过程中，加药的自动控制是提高企业经济效益和社会效益的措施之一。混凝剂投加量的控制是出厂水浊度达标的根本保证。自控加药的目的是提高水质、降低药耗、减轻劳动强度并降低生产成本。从水厂的经济技术条件出发，PLC对加药系统的控制应采用SCD（流动电流）法。以原水流量为前馈变量，以加药后取样水的SCD值为反馈变量，PLC将接收的AI信号（4~20mA流动电流信号）与程序内的设定值进行比较，从而输出AO（4~20mA）信号控制加药计量泵的变频器，控制加药泵的工作频率，实时的调整加药量。使SCD始终向设定值逼近，保证沉淀池的浊度始终在一个低的范围内。加药的自控为前馈―反馈闭环控制系统。 温州防爆plc控制柜