现在充电电源模块的体积越来越小,功率密度也越来越高,并且模块的工作环境也愈发恶劣,其高低温设计、热设计以及应力问题逐渐引起了各位工程师的重视。电源模块的可靠性设计有何秘籍?本文为你揭晓。对于一个电源模块来说,首先要满足输入电压范围、额定功率、隔离耐压、效率、纹波和噪声等输入输出特性满足使用要求。而在这之后各位工程师较常关注的参数便是其高低温性能了。一般在不同的使用领域,对电源模块的工作温度范围要求是不同的:高低温测试被用来确定产品在低温、高温两个极端气候环境条件下的适应性和一致性。因为元器件的特性在低温、高温的条件下会发生一定的变化,性能参数具有温度漂移特性。所以往往很多电源模块在常温条件下没有问题,但拿到高低温环境测试就发现工作不正常或者性能参数明显下降。在进行充电模块电源的选择时,工程师往往需要进行成本、封装、功率等方面的综合比较。宝山区充电电源用途
大功率开关型高压直流电源应用于静电除尘、水质改良、医用X光机和CT机等大型设备。电压高达50~l59kV,电流达到0.5A以上,功率可达100kW。自从70年代开始,日本的一些公司开始采用逆变技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,然后升压。进入80年代,高频开关电源技术迅速发展。国内对静电除尘高压直流电源进行了研制,市电经整流变为直流,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,然后由高频变压器升压,后面整流为直流高压。在电阻负载条件下,输出直流电压达到55kV,电流达到15mA,工作频率为25.6kHz。青浦区充电电源报价电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器。
开关电源的发展方向是高频、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化。由于开关电源轻、小、薄的关键技术是高频化,因此国外各大开关电源制造商都致力于同步开发新型高智能化的元器件,特别是改善二次整流器件的损耗,并在功率铁氧体材料上加大科技创新,以提高在高频率和较大磁通密度(Bs)下获得高的磁性能,而电容器的小型化也是一项关键技术。SMT技术的应用使得开关电源取得了长足的进展,在电路板两面布置元器件,以确保开关电源的轻、小、薄。开关电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新,实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为开关电源的主流技术,并大幅提高了开关电源的工作效率。对于高可靠性指标,开关电源生产商通过降低运行电流,降低结温等措施以减少器件的应力,使得产品的可靠性提高。
开关电源中应用的电子电力器件主要为快恢复二极管、肖特基二极管、和MOSFET。SCR在开关电源输入整流电路及软启动电路中有少量应用。开关电源的三大特征:开关:电力电子器件工作在开关状态而不是线性状态高频:电力电子器件工作在高频而不是接近工频的低频直流:开关电源输出的是直流而不是交流。开关电源的种类:分类方法多种多样。分为AC/DC和DC/DC两大类,DC/DC变换器现已实现模块化,且设计技术及生产工艺在国内均已成熟和标准化,并已得到用户的认可。高频开关电源既可单机工作完成各种基本功能,又可并联组合工作,并具有良好的并机均流效果。
在进行充电模块电源的选择时,工程师往往需要进行成本、封装、功率等方面的综合比较。而生产厂家所提供的模块电源产品也往往会为客户提供几个不同范围的产品以便于挑选,例如商品级、工业级等等,都是比较常见的区分模式。由于不同的模块电源温度等级不同,制作材料和制造工艺也就不一样,价格上的差距很大,一旦选择不当还会影响使用。因此,对温度范围的把握就显得至关重要。为了保证效率,一种比较便捷有效的挑选方式是从温度范围出发,结合使用功率进行综合比较,可以帮助工程师快速找到比较合适的电源型号。静态指标输出电压精度:衡量模块的实际输出电压与标称的输出电压的差异性。宝山区充电电源用途
直流开关电源中开关稳压器的过电压保护包括输入过电压保护和输出过电压保护。宝山区充电电源用途
开关形式电源:简称SMPS,又称交流式电源、开关变换器,是一种高频化电能转换安装,是电源供给器的一种。其功用是将一个位准的电压,透过不同方式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源,而输出多半是需求直流电源的设备,例如个人电脑,而开关电源就停止两者之间电压及电流的转换。开关电源不同于线性电源,开关电源应用的切换晶体管多半是在全开形式(饱和区)及全闭形式(截止区)之间切换,这两个形式都有低耗散的特性,切换之间的转换会有较高的耗散,但时间很短,因而比拟俭省能源,产生废热较少。理想上,开关电源自身是不会耗费电能的。电压稳压是透过调整晶体管导通及断路的时间来到达。相反的,线性电源在产生输出电压的过程中,晶体管工作在放大区,自身也会耗费电能。开关电源的高转换效率是其一大优点,而且由于开关电源工作频率高,能够运用小尺寸、轻重量的变压器,因而开关电源也会比线性电源的尺寸要小,重量也会比拟轻。宝山区充电电源用途
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机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运...