电解电容器**企业

电容器运行中常见故障  电容器运行中发生的缺 陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生事 故等。

  1、渗漏油

  电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导致极对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。

    2、鼓肚

  正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。

3、

  电容器发生，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大，**终引起。时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。

4、熔丝熔断

  对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。 法拉级铝电解电容厂家直销Zhongyuan电解电容器，深圳中元电子有限公司。

多年来我们坚持质量为根本，大力引入现代管理模式，严格把控产品质量，规范内部管理制度。坚持以科技创新缔造**品质，不断实现产品的优化升级。坚持用先进文化**企业，增进共识，通力合作，加强学习创新与团队合作，促进公司的经营管理与法人治理结构的完善，使企业和员工共同成长，企业和社会共同发展、前进。研发出效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，成本更低，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的产品。

超级电容器：

对于超级电容器来说，依据不同的内容可有不同的分类方法。首先，根据不同的储能机理，可将超级电容器分为双电层电容器和法拉第准电容器两大类。其中，双电层电容器主要是通过纯静电电荷在电极表面进行吸附来产生存储能量。法拉第准电容器主要是通过法拉第准电容活性电极材料(如过渡金属氧化物和高分子聚合物)表面及表面附近发生可逆的氧化还原反应产生法拉第准电容，从而实现对能量的存储与转换。其次，根据电解液种类可分为水系超级电容器和有机系超级电容器两大类。此外，根据活性材料的类型是否相同，可分为对称超级电容器和非对称超级电容器。***，根据电解液的状态形式，又可将超级电容器分为固体电解质超级电容器和液体电解质超级电容器两大类。 Zhongyuan电解电容，深圳中元电子有限公司。

      5、正确选用投（切）开关

  断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。

  6、装设熔断器保护

 应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事 故的发生。

  7、对不正常运行工况及时处理

 在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热、严重渗（漏）油等异常情况，必须将其退出运行。对已发生喷油、起火、等恶性事 故，应立即进行停电检查，查明事 故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。    TV电源电容器厂家，深圳中元电子有限公司。电解电容器**企业

中元Polymer Capacitor，深圳中元电子有限公司。电解电容器**企业

故障处理：

1. 电容器的常见故障。当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。

（1）电容器外壳膨胀或漏油。

（2）套管破裂，发生闪络有火花。

（3）电容器内部声音异常。

（4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。

 2. 电容器的故障处理

（1）当电容器着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。

（2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，检查电容器组接线是否完整、牢固，是否有缺相现象，如未发现故障现象，可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。 电解电容器**企业

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