大扭矩力矩电机采取优化风道设计形成三通道通风系统，解决了单风道散热困难
电动机旋转方向与产品传递方向相反，产生制动力矩，改善张力变化及卷绕特性的质量
冷却通风，在发热点处直接通孔冷却，降低损耗，提高电性能
导条和端部紫铜环采用银铜焊接，增加强度和可靠性
采用Ｆ级绝缘漆，定子铁芯线圈采用真空浸烘的先进工艺，提高了绝缘等级、绝缘强度和耐温等级
采取优化风道设计形成三通道通风系统，解决了单风道散热困难
电动机旋转方向与产品传递方向相反，产生制动力矩，改善张力变化及卷绕特性的质量
冷却通风，在发热点处直接通孔冷却，降低损耗，提高电性能
导条和端部紫铜环采用银铜焊接，增加强度和可靠性
采用Ｆ级绝缘漆，定子铁芯线圈采用真空浸烘的先进工艺，提高了绝缘等级、绝缘强度和耐温等级
力矩电机作卷绕传动时，要根据不同的产品的要求，对起动时和工作时的电压应有所增减。例如电工行业的拉丝机，其拉丝和卷绕二机构以二台不同电机分别传动，在起动时由于卷筒惯量大和要求尽快地加速，故而电压先要调得高些，随着电机转速增加，装置所需的力矩也相应得降低下来，那时就应将电压回复到需要的数值。与此相反，卷绕材质较脆弱的产品（如纸张）时，在起动时必须将电压适当降低，使之徐徐起动，以防产品因所受拉力过大而断裂等。车开出后再将电压调回原来数值。这项工作必须根据不同机械的不同使用要求，多做几次试验找出其规律，并在调压装置的刻度盘上做出相应的标记。否则，将被误认为电机和机械方面有欠缺，造成不必要的麻烦。黑龙江力矩电机****
力矩电机经常应用在电线电缆、造纸、塑料、橡胶、冶金、纺织等工业部门中，需要将产品（如线材、带、薄膜、薄钢板等）在卷筒（盘）上卷绕期间，要具有均匀的张力，这一点是十分重要的。张力太大将导致产品拉细和断裂，张力太小会使卷绕松弛，收线时力矩变化的主要因素是产品绕到筒盘上时盘径将逐渐增大，但传动的线速度是固定不变的，因此要求收卷的电机能随卷径增大，能自动地降低转速和增加输出力矩，这是普通异步电动机所不能做到的。
本系列电动机卷绕特性使用时，选用4极电机的转速范围应在300～1200r/min内，6极电机的转速范围应在200～800r/min内。转速太低电机长期低速运行电机易发热，影响电机使用寿命，而且，影响卷绕精度。合理的工作状态应使电机转速处于同步转速的1/3～2/3范围内。为适应低速运转和延长堵转时间，本厂生产的力矩电机都装有鼓风机进行强迫通风。当电机在整个使用过程中（包括工序间停车时间在内）鼓风机必须常开。鼓风机的旋转方向必须与标出的箭头方向相符，否则，电机将因得不到冷却而烧毁。
力矩电机控制器采用可控硅对电机无级调速、电压调节平稳，起动性能好、体积小、重量轻、效率高、解决传统设备维护困难的缺点，延长使用寿命。 本控制器有开环、闭环控制两种模式。开环控制有系统简单、调整方便等优点，闭环控制是指系统中由检测传感器，如张力传感器、速度传感器、电流传感器、位移传感器、温度传感器、流量传感器等，将所需控制的物理量转换成电压讯号反馈到控制器中，控制器通过调压方式对这些物理量实现闭环控制。控制器采用GB3797-89及Q/JBHZ2-99标准。江苏力矩电机****
广东智能力矩电机****
300NM大扭矩力矩电机产品是在同样中心高的前提下采用计算机软件优化了磁路设计和结构设计，转子选用大刀槽齿形，具有独特的三通道通风系统，解决了通风风道结构优化和温度Ｔ度分布问题，解决了转子和定子通风散热问题，因此在180中心高的基础上由200N.m提升到300N.m。可控硅自动调速控制器实现开环、闭环、恒张力自动控制运行，组成机电一体化新一代的产品，替代自藕调压器的笨重的老产品，减重、省材，实现智能化运行，结构可靠性高，在产量增大时采取合理的工艺、工装，组成生产线，实现批量生产，降低产品成本，在激烈的市场竞争中谋求发展广东智能力矩电机****
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