机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋...
低速大转矩直驱电机没有严格的定义,一般是指转速低于500r/min、转矩大于500N·m,用于直接驱动的电机,当转速低于50r/min为低速电机。低速大转矩传动系统在工业生产、油田开采、风力发电、港口起重和船只推进等领域有极其广泛的应用前景。传统的感应电机加机械减速机构的驱动系统,存在结构复杂、减速机构易磨损、润滑油渗漏、运行可靠性差、维护成本高以及系统整体效率低等缺点,不符合经济发展节能环保的要求,采用直驱电机替代传统的驱动系统成为国内外学者的共识。感应电机低额定转速设计时极数较多,励磁电流增加使功率因数和效率严重降低,因此感应电机不适用于低速大转矩直驱。永磁电机的气隙磁场由永磁体激励,不存在励磁电流,电机极对数可以设计得很高。永磁电机电枢电流中的无功分量很小,定子铜耗减少,相比于感应电机,永磁电机的功率因数和效率更高。另外,永磁电机在很宽的负载变化范围内能保持良好的性能,因此在低速大转矩传动系统中受到广泛的关注。低速大扭矩电机,就选saintnung三能电机,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!珠海输送机低速直驱大扭矩电机
永磁同步电机对比电励磁电机的优点1)效率高在转子上嵌入永磁材料后,在正常工作时转子与定子磁场同步运行,转子绕组无感生电流,不存在转子电阻和磁滞损耗,提高了电机效率。2)功率因数高永磁同步电机转子中无感应电流励磁,定子绕组呈现阻性负载,电机的功率因数近于1,减小了定子电流,提高了电机的效率。同时功率因数的提高,提高了电网品质因数,减小了输变电线路的损耗,输变电容量也可降低,节省了电网投资。3)起动转矩大在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机)中,可以用较小容量的永磁电机替代较大容量的Y系列电机。如果37千瓦永磁同步电机代替45千瓦~55千瓦的Y系列电机,较好地解决了“大马拉小车”的现象,节省了设备投入费用,提高了系统的运行效能。4)力能指标好Y系列电机在60%的负荷下工作时,效率下降15%,功率因数下降30%,力能指标下降40%;而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微,当电机只有20%负荷时,其力能指标仍为满负荷的80%以上青岛永磁直驱低速大扭矩电机低速大扭矩电机,就选saintnung三能电机,让您满意,欢迎新老客户来电!
低速大转矩永磁直驱电机在索道上的应用:传统客运索道驱动系统一般采用电机加减速器的驱动模式,减速器作为动力传达机构,可以降低输出轴的旋转速度,同时将电机的转矩成比例地放大到减速器的输出轴[1],再通过与减速器输出轴相啮合的驱动轮将动力传递至运载索,从而使索道的运行速度符合设计要求。但减速器在使用过程中,存在漏油、振动、过热和噪声大等缺点,会降低设备的连续运转能力与可靠性。由于减速器存在机械效率损失,使得系统对电能的利用率降低。在索道的维护工作中,减速器维护一直是重要部分。减速器润滑油泄漏或污染、轴承及齿轮等零部件的损坏均可能导致减速器无法正常工作,造成安全隐患。在高温环境下工作的减速器应设置循环式冷却系统,在低温地区工作的减速器还应设有防冻措施。近年来,直接驱动系统在国际索道公司产品上被采用,
直驱电机的优点:1、直驱电机在驱动负载时,是不需要经过传动装置的,在生活中常见的就是直驱洗衣机,直驱技术被各大洗衣机厂商使用。2、直驱电机采用刚性连接,无需丝杆、齿轮、减速机,避免了惯性、摩檫力的问题。3、电机中的动子和定子无接触摩擦,所以可以达到高加速度,而且运行更平稳。4、直驱电机直接驱动,减小了传动系统的误差,高精度定位可以满足高系统场合的使用。5、运动速度范围宽,速度可实现1um/s,也可实现10m/s。6、直驱电机噪音小,结构简单,维护成本低,saintnung三能电机致力于提供专业的低速大扭矩电机,欢迎新老客户来电!
作为选矿厂中重要的设备之一,球磨机具有举足轻重的作用。球磨机不仅决定了整个选矿流程技术指标的好坏,同时占据了大部分的投资成本和能源消耗,因此实现球磨机高效节能至关重要。目前,大量球磨机滚筒转速大都在17r/min~32r/min,小齿圈运转速度大都在120r/min~200r/min。现有的球磨机一般采用异步电动机经减速机降速后驱动小齿圈的传动模式。存在效率低、占地大、维护量大、振动噪音大、启动冲击大等缺陷。针对这一问题,鑫海矿装对球磨机驱动系统进行了再创新,以永磁同步变频调速电机驱动系统替代原有的驱动系统,在简化结构的同时,进一步提高了驱动系统的传动效率。低速大扭矩电机,就选saintnung三能电机,有需要可以联系我司哦!北海输送机低速直驱大扭矩电机
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永磁同步电机的高性能控制方法有矢量控制技术(又称磁场定向控制技术)和直接转矩控制技术两种。矢量控制的基本原理为:通过坐标变换实现转矩电流和励磁电流的解耦,从而能像直流电机一样分别控制转矩电流和励磁电流,能够达到较好的静态刚度和动态响应性能。直接转矩控制技术是通过电压型逆变器输出的电压空间矢量对电动机定子磁场和电动机转矩进行直接控制.目前市场上大多数永磁同步电机的驱动器均是基于矢量控制技术,该技术已经较为成熟,可满足索道用直驱电机的控制要求。珠海输送机低速直驱大扭矩电机
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